ஒரு பெல்லடைசர் ரோட்டர் கத்தி என்பது எந்தவொரு பிளாஸ்டிக் பெல்லடைசிங் வரிசையிலும் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக் இழைகள் அல்லது பெல்லட்களை சீரான துகள்களாக வெட்டுவதற்கு பொறுப்பாகும். துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோட்டர் கத்தி இல்லாமல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது புதிய பிளாஸ்டிக் பெல்லட்களின் முழு கீழ்நிலை உற்பத்தியும் சீரற்ற துகள் அளவு, அதிகப்படியான தூசி உருவாக்கம் மற்றும் அடிக்கடி வேலைநிறுத்தம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த கத்திகள் நிலையான பெட் கத்திக்கு எதிராக அதிவேகத்தில் சுழன்று, ஒவ்வொரு முறையும் சூடான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை வெட்டுகின்றன. வெட்டின் தரம் நேரடியாக இறுதி பெல்லட் வடிவம், மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை பாதிக்கிறது, இது கீழ்நிலை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது. மறுசுழற்சி மற்றும் கலவை தொழில்களில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளை பராமரிக்க நீடித்த, கூர்மையான பெல்லடைசர் கத்திகளை நம்பியுள்ளனர். நன்கு பராமரிக்கப்படும் ரோட்டர் கத்தி வெட்டும் போது எதிர்ப்பை குறைப்பதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது. எனவே, சரியான கத்தி பொருள், வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகை தேர்ந்தெடுப்பது வெறும் பராமரிப்பு முடிவு அல்ல, மாறாக ஒரு மூலோபாய செயல்பாட்டு தேர்வாகும்.

நவீன பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி வசதிகளில், நிலையான, உயர்தர மறுசுழற்சி பொருளுக்கான தேவை இதுவரை இல்லாத அளவுக்கு அதிகரித்துள்ளது, மேலும் ரோட்டர் கத்தி அந்த தர சமன்பாட்டின் மையத்தில் அமர்ந்துள்ளது. நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய கழிவுகள், தொழில்துறை கழிவுப்பொருட்கள் அல்லது மூல ரெசின் துகள்களை செயலாக்கினாலும், வெட்டு செயல் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மை அல்லது சீரமைப்பில் ஏதேனும் விலகல் இழை போன்ற துகள்கள், நுண்துகள்கள் அல்லது பேரழிவு தரும் இயந்திர நெரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். பெலட்டைசர் ரோட்டர் கத்தியின் முக்கிய பங்கைப் புரிந்துகொள்ளும் இயக்குநர்கள், தங்கள் குறிப்பிட்ட பாலிமர் வகைக்கு ஏற்றவாறு உயர்ந்த உலோகவியல் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவவியலில் முதலீடு செய்கிறார்கள். இதனால்தான் முன்னணி நிறுவனங்கள், நிலையான விளிம்பு தக்கவைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்கும் கத்திகளுக்காக நான்ஜிங் டீடி மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுபாக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட் போன்ற சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களிடம் திரும்புகின்றன. ரோட்டர் கத்தி வெறும் நுகர்பொருள் அல்ல; அது துகளாக்கும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். உயர்தர கத்திகளில் முதலீடு செய்வது நேரடியாக குறைவான இடையூறுகள், குறைவான கழிவுப்பொருள் மற்றும் இறுதி வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த இறுதி தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஸ்ட்ராண்ட் பெல்லடைசர் கத்திகள் பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ராண்டுகள் வெளியேற்றப்பட்டு, நீர் தொட்டியில் குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் சுழலும் வெட்டும் அமைப்பிற்குள் செலுத்தப்படும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கத்திகள் தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் ரிப்பன்களைக் கையாள வேண்டும், அவற்றை அதிக வரி வேகத்தில் சீரான உருளை அல்லது லெண்டிகுலர் பெல்லட்களாக வெட்ட வேண்டும். வெட்டு விளிம்பு நிரப்பப்பட்ட அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளின் சிராய்ப்புத் தன்மையைத் தாங்குவதற்கு விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, சிப்பிங் ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும். ஸ்ட்ராண்ட் பெல்லடைசர் ரோட்டர் கத்திகள் பொதுவாக SKD11 போன்ற டூல் ஸ்டீல்கள் அல்லது ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSS) மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது உடைகள் எதிர்ப்பையும் தாக்க வலிமையையும் சமநிலைப்படுத்துகிறது. ரோட்டருக்கும் பெட் கத்திக்கும் இடையே சரியான இடைவெளி அவசியம், அதிகப்படியான நுண் துகள்களை உருவாக்காமல் சுத்தமான வெட்டுக்களை உருவாக்க. பல செயலாக்குநர்கள் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலான் அல்லது மிகவும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பிற கலவைகளுக்கு கார்பைடு முனை கொண்ட கத்திகளை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் அவை கணிசமாக நீண்ட சேவை இடைவெளிகளை வழங்குகின்றன. கத்தியின் வடிவவியல், ரேக் கோணம் மற்றும் வெட்டு கோணம் உட்பட, குறிப்பிட்ட பாலிமர் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஸ்ட்ராண்ட் விட்டத்திற்கு ஏற்ப உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும், இது மென்மையான வெட்டுவதை உறுதி செய்ய. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் ரோட்டர் கத்தி ஸ்மியரிங், உருகுதல் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது கீழ்நிலை உலர்த்துதல் மற்றும் வகைப்பாட்டை சீர்குலைக்கும்.

நீர் வளையத் துகளாக்கி (பெல்லடைசர்) கத்திகள் ஈரமான சூழலில் செயல்படுகின்றன, அங்கு அச்சு முகப்பு தொடர்ச்சியாக சுற்றும் நீரால் கழுவப்பட்டு, வெட்டிய உடனேயே துகள்களை குளிர்வித்து உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகளுக்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடிய சுழலும் கத்திகள் தேவை, ஏனெனில் அவை சூடான அச்சு தொடர்புக்கும் குளிர்ந்த நீரில் மூழ்குவதற்கும் இடையே மாறி மாறி செயல்படுகின்றன. நீருக்கடியில் துகளாக்கி கத்திகள் இன்னும் கடுமையான நிலைமைகளை எதிர்கொள்கின்றன, நீர் ஓட்டத்தில் மூழ்கிய நிலையில் அச்சு முகப்பிலேயே பாலிமரை நேரடியாக வெட்டுகின்றன. கத்தி பொருள் விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு இருந்தபோதிலும் அதன் கடினத்தன்மையையும் விளிம்பு வடிவவியலையும் பராமரிக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உயர்தர கார்பைடு தரங்கள் பொதுவாக இந்த அரிக்கும், அதிக தேய்மான சூழல்களுக்கு குறிப்பிடப்படுகின்றன, துரு குழிகள் மற்றும் முன்கூட்டிய மழுங்கடைவதைத் தடுக்க. சுழலும் கத்திக்கும் அச்சு முகப்புக்கும் இடையிலான இடைவெளி, இறுக்கமான அளவு பரவலுடன் கோள வடிவ துகள்களை உற்பத்தி செய்ய மைக்ரான்களுக்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். கத்தி முகப்பில் ஏற்படும் எந்த தேய்மானமும் இடைவெளியை அதிகரிக்கிறது, இது நீண்ட துகள்கள், வால்கள் அல்லது நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்கி தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. நான்ஜிங் டெடே (Nanjing Dede) சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் நுண் அரைக்கப்பட்ட விளிம்புகளுடன் தனிப்பயன் நீருக்கடியில் துகளாக்கி கத்திகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இது EREMA, Gala, மற்றும் NGR அமைப்புகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய. இந்த கத்திகள் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு வெட்டு மேற்பரப்பும் தேவையான தட்டையான தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கடுமையான தர சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

டை-ஃபேஸ் வெட்டும் கத்திகள் (Die-face cutter blades) சூடான வெட்டு துகளாக்கும் அமைப்புகளில் (hot-cut pelletizing systems) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு உருகிய பாலிமர் ஒரு டை தகடு வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு, டை முகப்பின் குறுக்கே செல்லும் சுழலும் கத்திகளால் நேரடியாக வெட்டப்படுகிறது. இந்த கத்திகள் பெரும்பாலும் 250°C-ஐ தாண்டும் தீவிர மேற்பரப்பு வெப்பநிலைகளைத் தாங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டு செயல்திறனைப் பராமரிக்க வேண்டும். சூடான வெட்டு அமைப்பில் உள்ள சுழலும் கத்தி (rotor knife) பொதுவாக மிக அதிக வேகத்தில் இயங்குகிறது, இதனால் அதிர்வு மற்றும் முன்கூட்டிய தாங்கி செயலிழப்பைத் தவிர்க்க சமநிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் துல்லியமான நிறை பரவல் அவசியமாகும். HSS, தூள் உலோகவியல் எஃகு (powder metallurgy steels), அல்லது திட கார்பைடு போன்ற பொருட்கள் பாலிமர் வகை, நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் தேவையான உற்பத்தி விகிதத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெட்டு வடிவவியல் (cutting geometry) டை முகப்பின் குறுக்கே பொருளை இழுத்துச் செல்லாமல் சுத்தமான வெட்டலை எளிதாக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது டை தகடு தேய்மானம் அல்லது பாலிமர் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். பல உயர்-உற்பத்தி வரிசைகள் வெட்டு அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும் துகள் அளவு மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும் சுழலும் மையத்தைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்ட பல சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு கத்திக்கும் டை முகப்பிற்கும் இடையே சரியான சீரமைப்பு மற்றும் இடைவெளி சரிசெய்தல் சீரான துகள் வடிவத்தை அடைவதற்கும் மறுவேலைகளைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. நாஞ்சிங் டெடே (Nanjing Dede) பரந்த அளவிலான பாலிமர்களுக்கு வரிசை செயல்திறன் மற்றும் துகள் தரத்தை அதிகரிக்க சரியான டை-ஃபேஸ் வெட்டு கத்தி பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

சரியான பெல்லடைசர் ரோட்டார் கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயலாக்கப்படும் பாலிமரைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது, ஏனெனில் வெவ்வேறு பொருட்கள் கத்தியின் மீது மிகவும் மாறுபட்ட தேய்மானம், வெப்பநிலை மற்றும் வேதியியல் தேவைகளை சுமத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலானைச் செயலாக்குவதற்கு அதிக உராய்வு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கார்பைடு அல்லது HSS கத்தி தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களை வெட்டுவதற்கு சுமையின் கீழ் சிதைவை எதிர்க்க SKD11 போன்ற கடினமான கருவி எஃகு தேவைப்படலாம். வெட்டுத் துல்லியம் என்பது ±0.002mm வரம்புகளுக்குள் சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் கத்தியின் திறனால் அளவிடப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பெல்லட்டும் உகந்த கீழ்நிலை கையாளுதலுக்காக அளவு மற்றும் வடிவத்தில் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. நீடித்துழைப்பு நேரடியாக உலோகவியல் தரம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் கத்தியில் பூசப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; மோசமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கத்தி விரைவில் அதன் கூர்மையை இழந்து அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும். கத்தி பொருள் பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாதபோது பராமரிப்பு இடைவெளிகள் குறைவாக இருக்கும், இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையிழப்பு நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். வெட்டு கோணம், இடைவெளி கோணம் மற்றும் விளிம்பு தயாரிப்பு உள்ளிட்ட கத்தி வடிவியல், குறிப்பிட்ட இயந்திர மாதிரி மற்றும் பெல்லடைசிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ரோட்டார் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் குளிரூட்டும் முறை போன்ற காரணிகளும் கத்தி எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதை பாதிக்கின்றன. பல செயலாக்க நிறுவனங்கள் கத்தி கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை சமநிலையின் முக்கியத்துவத்தை கவனிக்காமல், மலிவான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து விரைவான தேய்மானம் அல்லது உடைதலால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்புகள், தாக்க நெகிழ்ச்சித்தன்மை தரவு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட பரிமாண துல்லியம் கொண்ட உயர்தர ரோட்டார் கத்தியில் முதலீடு செய்வது, நீண்ட சேவை ஆயுள் மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு தரம் மூலம் தன்னைத்தானே செலுத்துகிறது. நான்ஜிங் டெடே விரிவான பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த கத்தியை பொருத்த உதவுகிறது.

நான்ஜிங் டெடே மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுஃபாக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட், மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கடுமையான தர அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், துல்லியமான பெல்லடைசர் ரோட்டர் கத்திகள் உட்பட தொழில்துறை வெட்டுக் கருவிகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளராக புகழ் பெற்றுள்ளது. இந்த தொழிற்சாலை நவீன வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகளை இயக்குகிறது, அவை துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான வெப்பமாக்கலை வழங்குகின்றன, இது வழக்கமான வளிமண்டல உலைகளை பாதிக்கும் டிகார்புரைசேஷன் மற்றும் சிதைவை நீக்குகிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஒவ்வொரு பிளேடும் குறிப்பிடப்பட்ட துல்லியமான கடினத்தன்மை அளவை அடைவதை உறுதி செய்கிறது, பொதுவாக பொருள் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து HRC 58-64 வரம்பில் இருக்கும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு ரோட்டர் கத்தியும் CNC மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவி அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மைக்ரான் அளவிலான அரைப்பிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் தட்டையான தன்மை மற்றும் இணைநிலையை அடைகிறது. அரைக்கும் செயல்முறை கண்ணாடி போன்ற வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது உராய்வைக் குறைத்து வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கூர்மைப்படுத்தல்களுக்கு இடையில் பிளேட்டின் பயனுள்ள ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. நான்ஜிங் டெடேவின் தொழிற்சாலை ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது, அதாவது அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகள், ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் பொருள் கொள்முதல் ஆகியவை ஆவணப்படுத்தப்பட்டு நிலைத்தன்மைக்காக தணிக்கை செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொகுதி பிளேடுகளும் பொதிவு செய்வதற்கு முன் கடினத்தன்மை, பரிமாணம் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கையின் பேரில் பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழ்கள் வழங்கப்படுகின்றன. நிறுவனத்தின் தர உறுதிப்பாடு தனிப்பயன் தரமற்ற உற்பத்தி வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது, அங்கு பொறியாளர்கள் தனித்துவமான இயந்திர உள்ளமைவுகள் அல்லது சிறப்பு பாலிமர் கலவைகளுக்கான பிளேடுகளை வடிவமைக்க வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரடியாக பணியாற்றுகின்றனர். மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியமான அரைப்பு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் இந்த கலவையானது, நான்ஜிங் டெடே நிலையான OEM மாற்று பிளேடுகளை விட சிறப்பாக செயல்படும் பிளேடுகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது. சர்வதேச வாங்குபவர்கள் நான்ஜிங் டெடேவின் தொழிற்சாலை வலிமையை நம்புகிறார்கள், இது உலகளாவிய சந்தைகளுக்கு கனரக தொழில்துறை இயந்திர கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் பல தசாப்தங்களாக அனுபவத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி செய்பவர்கள் மற்றும் கலவை செய்பவர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான சவால்களில் ஒன்று, வெவ்வேறு OEM களின் தற்போதைய உபகரணங்களில் சரியாக பொருந்தக்கூடிய மற்றும் செயல்படக்கூடிய மாற்று ரோட்டர் கத்திகளைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். நான்ஜிங் டெடே, EREMA, Gala, NGR, Coperion, Maag மற்றும் பல போன்ற முன்னணி இயந்திர பிராண்டுகளுடன் முழுமையாக இணக்கமான கத்திகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இதனால் விலையுயர்ந்த பிராண்டட் உதிரி பாகங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியம் நீக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ரோட்டர் கத்தியும் அசல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் பொருத்தும் துளை அமைப்பு, ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு வடிவியல் ஆகியவை அடங்கும், எனவே எந்த மாற்றமும் இல்லாமல் நிறுவ முடியும். EREMA அமைப்புகளுக்கு, நான்ஜிங் டெடே நிலையான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கார்பைடு முனை கத்திகள் இரண்டையும் வழங்குகிறது, இவை நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய மறுசுழற்சி வரிசைகளில் பொதுவான கடுமையான செயலாக்க நிலைமைகளைக் கையாளுகின்றன. Gala நீருக்கடியில் பெல்லடைசர் கத்திகள் துல்லியமாக அரைக்கப்பட்டு, கத்திக்கும் டை பிளேட்டுக்கும் இடையிலான முக்கியமான இடைவெளியைப் பராமரிக்கின்றன, இதனால் அதிக உற்பத்தி விகிதங்களில் சீரான கோள பெல்லட் உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன. NGR இயந்திரங்கள், அவற்றின் தனித்துவமான ரோட்டர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெட்டு கோணங்களுக்கு ஏற்றவாறு நான்ஜிங் டெடேவின் தனிப்பயன் கத்தி வடிவமைப்புகளால் பயனடைகின்றன, இதனால் உகந்த பெல்லட் தரம் கிடைக்கிறது. நிறுவனம் நூற்றுக்கணக்கான இயந்திர மாடல்களுக்கான வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் நூலகத்தை பராமரிக்கிறது, இதனால் நிலையான மற்றும் வழக்கற்றுப் போன கத்தி அளவுகளுக்கு விரைவான மேற்கோள் மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியமாகிறது. தற்போதுள்ள தரவுத்தளத்தில் இல்லாத இயந்திரங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு மாதிரி அல்லது விரிவான வரைபடத்தை சமர்ப்பிக்கலாம், மேலும் நான்ஜிங் டெடேவின் பொறியியல் குழு துல்லியமான துல்லியத்துடன் கத்தியை தலைகீழ்-பொறியியல் செய்யும். இந்த இணக்கத்தன்மை நன்மை என்பது, செயலாக்குபவர்கள் தங்கள் உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை ஒரு நம்பகமான சப்ளையரின் கீழ் ஒருங்கிணைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பொதுவான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது கத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். நான்ஜிங் டெடேவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் அசல் OEM செயல்திறனைப் பொருத்தும் அல்லது மீறும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகளை, போட்டி விலையில் மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்களுடன் பெறுகிறார்கள்.

உங்கள் பெலடைசர் ரோட்டார் கத்தியின் சரியான பராமரிப்பு, கத்தியின் ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கும், வேலையிழப்பு நேரத்தை குறைப்பதற்கும், உற்பத்தி முழுவதும் சீரான பெலட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமாகும். கத்தி மேற்பரப்பு மற்றும் பொருத்தும் பகுதியை தினசரி சுத்தம் செய்வது பாலிமர் படிவதைத் தடுக்கிறது, இது சமநிலையின்மை மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தி, தாங்கு உருளைகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தி, வெட்டு துல்லியத்தை குறைக்கும். ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிற்குப் பிறகும் ஆபரேட்டர்கள் வெட்டு விளிம்பில் கீறல்கள், வட்டமாதல் அல்லது சீரற்ற தேய்மான அமைப்புகளின் அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், இவை சீரமைப்பு சிக்கல்கள் அல்லது பொருள் பொருந்தாத தன்மையைக் குறிக்கின்றன. கூர்மைப்படுத்துதல், வெளிப்படையான பெலட் தரச் சிதைவுக்காக காத்திருக்காமல், செயலாக்கப்பட்ட டன்னேஜின் அடிப்படையில் வழக்கமான இடைவெளிகளில் செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் மழுங்கிய கத்தி இயந்திரத்தை அதிகமாக வேலை செய்ய வைக்கிறது. சிறந்த கூர்மைப்படுத்துதல் அசல் வடிவவியலையும் விளிம்பு மெருகையும் மீட்டெடுக்கிறது, இது வெட்டு விளிம்பை எரிக்காமல் இருக்க குளிரூட்டியுடன் கூடிய துல்லியமான மேற்பரப்பு கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி சிறப்பாக அடையலாம். மாற்று அட்டவணைகள் கத்தி பொருள், பாலிமரின் சிராய்ப்புத் தன்மை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் செயலாக்க நிறுவனங்கள் 500 முதல் 2000 டன் பொருளை செயலாக்கிய பிறகு ரோட்டார் கத்திகளை மாற்றுகின்றன. கையிருப்பில் ஒரு உதிரி கத்தி தொகுப்பை வைத்திருப்பது, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நேரங்களில் விரைவான மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, மாற்றீடுகளுக்காக காத்திருக்கும் போது மணிக்கணக்கான அவசர வேலையிழப்பைத் தவிர்க்கிறது. ரோட்டார் கத்தியை பொருத்தும்போது சரியான முறுக்கு விவரக்குறிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது கத்தியின் சிதைவு அல்லது இயக்கத்தின் போது தளர்வதைத் தடுக்கும். நான்ஜிங் டெடே ஒவ்வொரு கத்தி ஏற்றுமதியிலும் விரிவான பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, இதில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் மற்றும் பொதுவான இயந்திர மாதிரிகளுக்கான முறுக்கு மதிப்புகள் அடங்கும். இந்த பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது ரோட்டார் கத்தியின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், பெலடைசரின் டை பிளேட், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இயக்கி அமைப்பை தேவையற்ற தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

பாலிமர் உற்பத்தியாளர்கள் செய்யும் மிகவும் அடிக்கடியான மற்றும் செலவு அதிகமான தவறுகளில் ஒன்று, அவர்களின் பாலிமரின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு பிளேடு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற சிராய்ப்பு பொருளுக்கு தாழ்வான தரமுள்ள கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுப்பது, விரைவான விளிம்பு மழுங்கலுக்கும், அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கும், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு டன் துகள்களுக்கும் ஒட்டுமொத்த செலவு அதிகரிப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது. மற்றொரு பொதுவான தவறு, ரோட்டார் கத்திக்கும் படுக்கை கத்திக்கும் அல்லது டை பிளேட்டுக்கும் இடையே சரியான இடைவெளியைப் பராமரிக்காதது ஆகும், இது இரண்டு கூறுகளிலும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தையும் மோசமான துகள் வடிவவியலையும் ஏற்படுத்துகிறது. அசல் பொருத்தும் பரிமாணங்களுடன் பொருந்தாத பொதுவான அல்லது மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் முறையற்ற பொருத்தம், அதிர்வு மற்றும் சமநிலையற்ற சுமைகளை உருவாக்கி, காலப்போக்கில் இயந்திர சுழலை சேதப்படுத்துகிறது. பல ஆபரேட்டர்கள் பிளேட்டின் மேற்பரப்பு மெருகின் முக்கியத்துவத்தையும் புறக்கணிக்கின்றனர் — கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது முழுமையற்ற அரைப்பு பாலிமர் ஒட்டுதலையும் இழுவையையும் ஏற்படுத்தி, நுண்துகள்கள் மற்றும் வால்களை உருவாக்குகிறது. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டத்தைப் பின்பற்றாதது, வழக்கமான கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் ஆய்வு உட்பட, முக்கியமான உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது எதிர்பாராத பிளேடு செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் சரியான உபகரணங்கள் இல்லாமல் உள்நாட்டிலேயே பிளேடுகளை கூர்மைப்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர், இதனால் வெட்டு கோணம் மாற்றப்பட்டு பிளேட்டின் செயல்திறன் குறைகிறது. மற்றொரு தவறு, நிறுவப்பட்ட பிளேடு வடிவவியலுக்கு பொருந்தாத தவறான ரோட்டார் வேகத்தில் இயந்திரத்தை இயக்குவது, இது அதிக வெப்பமடைதல், உருகுதல் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த பொதுவான குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நான்ஜிங் டெடே போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளருடன் பணியாற்றுவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு தலைவலிகளைத் தவிர்க்க முடியும். இந்த ஒவ்வொரு தவறையும் சரியான பயிற்சி, தரமான பிளேடு கொள்முதல், மற்றும் ரோட்டார் கத்தியை ஒரு எளிய நுகர்பொருளாக அல்லாமல் ஒரு துல்லியமான கருவியாக முன்னுரிமை அளிக்கும் ஒழுக்கமான பராமரிப்பு முறை மூலம் குறைக்க முடியும்.

நிலையான ஆஃப்-த-ஷெல்ஃப் ரோட்டர் கத்திகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான அளவில் செயல்படக்கூடும், ஆனால் வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட பிளேடுகள் சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு வெட்டுத் திறன், துகள் தரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை வழங்குகின்றன. நான்ஜிங் டெடே வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றி, அதிக நிரப்புப் பொருள் உள்ளடக்கம், மிகவும் கடினமான பாலிமர்கள், தனித்துவமான துகள் வடிவங்கள் அல்லது இயந்திர உறைக்குள் உள்ள இடக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட சவால்களை எதிர்கொள்ளும் ரோட்டர் கத்திகளை வடிவமைக்கிறது. சாய்வுக் கோணம், இடைவெளிக் கோணம் மற்றும் வெட்டுக் கோணம் உள்ளிட்ட தனிப்பயன் வடிவவியல் மாற்றங்கள், வெட்டு விசைகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்து, குறைவான நுண் துகள்களுடன் தூய்மையான வெட்டுக்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. பொருள் தேர்வு குறிப்பிட்ட பாலிமர் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்ப உகந்ததாக்கப்படுகிறது, இதனால் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் பிளேடு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைப் பராமரிக்கிறது. தனிப்பயன் பிளேடுகள் மேம்பட்ட பொருத்துதல் தீர்வுகளையும் அனுமதிக்கின்றன, அதாவது தனிப்பயன் போல்ட் பேட்டர்ன்கள் அல்லது கீவேக்கள் போன்றவை, நிறுவலை எளிதாக்கி ஒவ்வொரு முறையும் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கின்றன. தனிப்பயன் பிளேடுகளிலிருந்து கிடைக்கும் செலவு சேமிப்பு, நீண்ட சேவை இடைவெளிகள், குறைக்கப்பட்ட கழிவுப் பொருள், பிளேடு மாற்றத்திற்கான குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் மிகவும் சீரான துகள் அளவுகளால் மேம்பட்ட கீழ்நிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது. நான்ஜிங் டெடேவின் பொறியியல் குழு, வாடிக்கையாளரின் ஏற்கனவே உள்ள பிளேடு மாதிரி, தேய்ந்த பாகம் அல்லது இயந்திர மாதிரி எண்ணை மட்டுமே எடுத்து, அசல் செயல்திறனை விட சிறப்பாக செயல்படும் தனிப்பயன் ரோட்டர் கத்தியை உருவாக்க முடியும். வெவ்வேறு பாலிமர் வகைகளுடன் பல வரிகளை இயக்கும் செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு, முழு ஆலையிலும் செயல்திறனை அதிகரிக்க தனிப்பயன் பிளேடுகளின் தொகுப்பை உருவாக்க முடியும். தனிப்பயன் வடிவமைப்பில் ஆரம்ப முதலீடு, பிளேடுகளின் ஆயுட்காலத்தில் அடையப்படும் செயல்பாட்டு ஆதாயங்கள் மூலம் விரைவாக மீட்கப்படுகிறது. நான்ஜிங் டெடே, வாடிக்கையாளர்களின் மிகவும் கடினமான வெட்டுச் சவால்களைத் தீர்க்க உதவும் வகையில், போட்டி விலையில் மற்றும் விரைவான டர்ன்அரவுண்ட் நேரங்களுடன் தனிப்பயன் தரமற்ற உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது.

நான்ஜிங் டெடே மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் மேனுபேக்ச்சரிங் கோ., லிமிடெட், தொழில்துறை கத்தி உற்பத்தியாளர்களில் தனித்து நிற்கிறது, ஏனெனில் அதன் விரிவான உள்நாட்டு உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான உறுதியான அர்ப்பணிப்பு காரணமாகும். தொழிற்சாலையில் மேம்பட்ட CNC எந்திர மையங்கள், துல்லியமான மேற்பரப்பு மற்றும் கருவி அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகள், மற்றும் CMM மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்களுடன் கூடிய முழுமையான அளவியல் ஆய்வகம் ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதனால் ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்பும் சரிபார்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து மூலப்பொருட்களும் சான்றளிக்கப்பட்ட எஃகு ஆலைகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியில் நுழைவதற்கு முன் வேதியியல் கலவை, கடினத்தன்மை மற்றும் தானிய அமைப்புக்கான உள்வரும் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கரடுமுரடான எந்திரத்திலிருந்து வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இறுதி அரைத்தல் வரையிலான முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரே கூரையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது நான்ஜிங் டெடேவுக்கு தரம் மற்றும் விநியோக காலக்கெடு மீது முழுமையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ISO 9001 சான்றிதழ், தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவை நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளில் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதற்கான நம்பிக்கையை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குகிறது. நான்ஜிங் டெடேவின் பொறியியல் குழுவுக்கு தொழில்துறை வெட்டு பயன்பாடுகளில் ஆழ்ந்த நிபுணத்துவம் உள்ளது, இது ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கும் உகந்த கத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளை பரிந்துரைக்க அவர்களுக்கு உதவுகிறது. நிறுவனம் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர் தளத்திற்கு சேவை செய்கிறது, முக்கிய தளவாட பங்காளர்கள் மூலம் திறமையான கப்பல் ஏற்பாடுகளுடன் உலகம் முழுவதும் உள்ள இடங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு ஒற்றை முன்மாதிரி தேவைப்பட்டாலும் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான கத்திகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி இயக்கம் தேவைப்பட்டாலும், நான்ஜிங் டெடே நிலையான தரம், போட்டி விலை மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்கான நிறுவனத்தின் நற்பெயர், பல கண்டங்களில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி வரிசைகள், கலவை வசதிகள் மற்றும் கனரக இயந்திர உற்பத்தியாளர்களுக்கு நம்பகமான கூட்டாளராக அதை உருவாக்கியுள்ளது. நான்ஜிங் டெடேவின் முழுமையான தயாரிப்பு வரம்பைப் பற்றி மேலும் அறிய, பார்வையிடவும்தயாரிப்புகள் பக்கம், அல்லது எங்களைப் பற்றி பக்கத்தைப் பார்த்து தொழிற்சாலை திறன்கள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் பற்றிய விரிவான தகவல்களைப் பெறுங்கள். சமீபத்திய செய்திகள் மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகளுக்கு, செய்திகள் பிரிவு, மற்றும் தொழில்நுட்ப விசாரணைகள் அல்லது விலை மேற்கோள் கோரிக்கைகளுக்கு, ஆதரவு பக்கத்தைப் பார்வையிடுவதன் மூலம் விலை மேற்கோளைக் கோரலாம்.

பெலடிசர் ரோட்டர் கத்தி என்பது பிளாஸ்டிக் பெலடைசிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சுழலும் வெட்டும் கத்தி ஆகும், இது உருகிய பாலிமரை சீரான துகள்களாக வெட்டுகிறது. இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் கத்தியின் கூர்மை, வடிவியல் மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை மறுசுழற்சி மற்றும் கலவை செயல்பாடுகளில் துகள் அளவு நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலான் அல்லது கனிம நிரப்பப்பட்ட பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற சிராய்ப்பு பாலிமர்களுக்கு, கார்பைடு அல்லது உயர்-வேக எஃகு (HSS) ரோட்டார் கத்திகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பையும் நீண்ட சேவை ஆயுளையும் வழங்குகின்றன. SKD11 கருவி எஃகு பல பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான தேர்வாகும், இது மிகவும் சிக்கனமான விலையில் கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

மாற்று இடைவெளிகள் பாலிமர் வகை, பிளேடு பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பெரும்பாலான செயலிகள் 500 முதல் 2000 டன் பொருள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மாற்றங்களைத் திட்டமிடுகின்றன. வெட்டு விளிம்பை மழுங்கல், கீறல்கள் அல்லது தேய்மானத்திற்காக வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட வரிக்கான உகந்த மாற்று அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க அவசியம்.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே தனிப்பயன் தரமற்ற உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், தேய்ந்த மாதிரிகள் அல்லது இயந்திர மாதிரி விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் ரோட்டர் கத்திகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். பொறியியல் குழு எந்த பிளேடு வடிவவியலையும் தலைகீழ்-பொறியியல் செய்ய முடியும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை பரிந்துரைக்க முடியும்.

நான்ஜிங் டெடே ரோட்டர் கத்திகளை முக்கிய பரிமாணங்களுக்கு ±0.002மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்குள் உற்பத்தி செய்கிறது, இது நிலையான வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரத்தில் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. மைக்ரான் அளவிலான அரைப்பு உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் துகள் தரத்தை மேம்படுத்தும் சிறந்த விளிம்பு மெருகூட்டலை வழங்குகிறது.

ஆம், நான்ஜிங் டெடே EREMA, Gala, NGR மற்றும் பல முக்கிய பிராண்டுகளுடன் முழுமையாக இணக்கமான கத்திகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இவை ஏற்றுதல் மற்றும் வெட்டு வடிவவியலுக்கான அசல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன. இது வாடிக்கையாளர்கள் அதிக விலையுள்ள OEM விலைகளை செலுத்தாமல் உயர்தர மாற்று பாகங்களைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

நான்ஜிங் டெடே வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை துல்லியமான வெப்பநிலை சீர்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பு டிகார்புரைசேஷனைத் தடுக்கின்றன, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு பிளேடிலும் நிலையான கடினத்தன்மை சுயவிவரங்களை அடைகின்றன. இந்த செயல்முறை சிதைவை நீக்குகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு பிளேடும் இலக்கு கடினத்தன்மையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது, பொதுவாக HRC 58-64, பொருளைப் பொறுத்து.

ரோட்டார் கத்தி கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகளில் துகள்களின் வெளியீட்டில் அதிகரித்த நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது தூசி, துகள்களின் வடிவம் அல்லது நீளத்தில் மாற்றம், அதிக மோட்டார் ஆம்பியர் இழுவை, மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் தெரியும் மந்தம் அல்லது கீறல்கள் ஆகியவை அடங்கும். உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க செயலாக்கப்பட்ட டன்னேஜின் அடிப்படையில் வழக்கமான திட்டமிடப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சையானது ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல் துல்லியமான மற்றும் சீரான வெப்பத்தை வழங்குகிறது, இது கத்தி மேற்பரப்பை மென்மையாக்கக்கூடிய டிகார்புரைசேஷன் மற்றும் ஆக்சி஡ேஷனை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக முழு கத்தி முழுவதும் சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட பரிமாண நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது, இது நீண்ட கத்தி ஆயுளுக்கும் மிகவும் நம்பகமான வெட்டு செயல்திறனுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

நீங்கள் ஆதரவு நான்ஜிங் டெடே இணையதளத்தில் உள்ள பக்கத்திற்குச் சென்று, உங்கள் விவரக்குறிப்புகள், இயந்திர மாதிரி அல்லது மாதிரி விவரங்களுடன் விசாரணை படிவத்தை சமர்ப்பிக்கவும். விற்பனை குழு பொதுவாக 24 மணி நேரத்திற்குள் போட்டி விலை மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகளுடன் பதிலளிக்கும்.