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프리미엄 열간·냉간 전단 블레이드 제조업체 - 난징 디디
생성 날짜 07.30
프리미엄 열간·냉간 전단 블레이드 제조업체 – 난징데데
금속 가공 산업에서 열간·냉간 전단 블레이드의 핵심 역할
현대 금속 가공의 까다로운 환경에서 절단 공구의 성능은 생산 효율성과 최종 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 열간·냉간 전단 블레이드는 다양한 온도에서 재료를 절단하는 제철소, 알루미늄 가공 공장 및 재활용 시설에서 필수적인 부품입니다. 이러한 블레이드는 극심한 열 응력, 기계적 충격 및 연마 마모를 견디면서 수천 회의 사이클 동안 깨끗한 절단면을 유지해야 합니다. 블레이드 하나의 고장은 값비싼 가동 중단, 자재 폐기, 나아가 후속 장비의 손상까지 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 전 세계 산업 구매자들은 전단 블레이드를 조달할 때 내구성, 정밀도 및 신뢰성을 최우선으로 고려합니다. 난징 디디 기계 설비 제조 유한공사는 가장 가혹한 적용 환경을 위해 설계된 열간·냉간 전단 블레이드를 제공하며 이 중요한 공급망에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.
강철 빌릿을 1,000°C를 초과하는 온도에서 절단할 때, 블레이드 재질은 경도를 유지하면서 연화와 변형에 저항해야 합니다. 반대로, 알루미늄이나 스테인리스강의 냉간 전단에는 블레이드가 치핑(균열)에 저항하고 정밀한 공차를 유지해야 합니다. 과제는 인성과 내마모성 사이의 균형을 맞추는 데 있으며, 이는 강재 등급, 열처리 공정, 최종 연삭 정밀도에 따라 달라집니다. 많은 제조업체가 한 가지 측면을 희생하여 다른 측면을 얻지만, 프리미엄 열간·냉간 전단 블레이드는 고급 야금 기술과 정밀 가공을 통해 두 가지를 모두 제공합니다. 고품질 전단 블레이드에 투자하는 기업은 더 긴 서비스 주기, 더 적은 스크랩, 톤당 절단 비용 절감을 보고합니다. 공급업체를 평가하는 조달 관리자와 플랜트 엔지니어에게 블레이드 성능의 기술적 세부 사항을 이해하는 것은 정보에 입각한 결정을 내리기 위한 첫 걸음입니다.
회사 개요: 난징데데 기계
난징 더더 기계설비 제조 유한공사는 산업용 절단 공구의 설계 및 생산에 전념하는 전문 제조업체입니다. 최신 설비를 갖춘 현대식 공장을 보유한 이 회사는 국내외 시장에서 강력한 평판을 구축했습니다. 난징 더더를 차별화하는 점은 자재 선정, 진공 열처리, CNC 연삭, 최종 검사까지 한 공장 내에서 모두 처리하는 통합 생산 시스템입니다. 이러한 수직 통합은 공장을 떠나는 모든 냉간·열간 전단 블레이드가 일관된 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 이 회사의 엔지니어링 팀은 공구강 야금 및 정밀 가공 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있으며, 이를 통해 철강, 알루미늄, 플라스틱 및 재활용 산업 전반의 고객을 위한 복잡한 절단 과제를 해결하고 있습니다.
회사는 소규모 작업장에서는 찾아보기 힘든 특수 장비를 갖춘 전용 시설을 운영하고 있습니다. 난징데데(Nanjing Dede)의 첨단 제조 기술에 대한 투자는 산업용 나이프 분야에 대한 장기적인 헌신을 보여줍니다. 생산 설비 외에도 이 회사는 원자재부터 완제품까지 모든 배치를 추적하는 엄격한 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 해외 구매자에게 이러한 수준의 투명성과 통제는 장거리 조달과 관련된 위험을 줄여줍니다. 기술 전문성과 안정적인 납기 일정을 결합함으로써, 난징데데는 절단 작업에서 타협할 수 없는 기업들이 선호하는 공급업체가 되었습니다. 회사의 역사와 역량에 대해 더 자세히 알아보려면 해당 웹사이트를 방문하세요.회사 소개 페이지.
공장 시설 및 생산 장비
난징 더더의 공장 현장은 자재 준비, 열처리, 정삭 가공, 정밀 연삭, 품질 검사 등 주요 생산 단계를 기준으로 구성되어 있습니다. 연삭 부서에는 수 대의 CNC 평면 연삭기와 원통 연삭기가 갖춰져 있으며, 수 마이크론 이내의 공차를 유지할 수 있습니다. 이러한 미크론 단위의 정밀 연삭은 냉간·열간 전단 블레이드에 매우 중요합니다. 평탄도나 날끝 각도에 약간의 편차만 있어도 절단이 불균일해지고 블레이드 마모가 가속화될 수 있기 때문입니다. 또한 이 회사는 자체 진공 열처리로를 운영하여 산화나 탈탄 없이 공구강을 경화시킬 수 있는 청정하고 제어된 분위기를 제공합니다. 이러한 역량은 산업용 나이프 제조업체 중에서도 드물며, 난징 더더 제품의 우수한 성능에 직접적으로 기여하고 있습니다.
까다로운 응용 분야를 위한 포괄적인 제품 범위
난징 데데는 핵심 열간·냉간 전단 블레이드 라인 외에도 다양한 산업용 나이프를 제조합니다. 제품 포트폴리오에는 금속 코일 슬리팅 라인에 사용되는 슬리팅 원형 나이프, 고온수 환경에서 폴리머 절단용으로 설계된 수중 펠렛타이저 나이프, 연마성 소재용 카바이드 블레이드, 특정 기계에 맞춰 제작된 다양한 맞춤형 산업용 나이프가 포함됩니다. 이러한 폭넓은 제품 구성은 단일 공급업체가 금속 가공 공장의 다양한 나이프 요구를 충족할 수 있음을 의미하며, 조달을 간소화하고 일관된 품질을 보장합니다. 각 제품 카테고리는 회사가 열간·냉간 전단 블레이드에 적용하는 것과 동일한 엔지니어링 엄격성과 제조 규율의 혜택을 받습니다.
열간·냉간 전단 블레이드
주력 제품 라인은 열간 전단, 냉간 전단 및 복합 용도용 블레이드를涵盖합니다. 표준 치수는 주요 장비 제조업체의 일반적인 빌렛 전단기, 플레이트 전단기 및 바 전단기에 대응합니다. 난징 디디(Nanjing Dede)는 또한 연속 주조 라인에 사용되는 플라잉 시어 및 크롭 시어와 같은 특수 기계용 블레이드 세트도 제공합니다. 재질은 열간 절단용 H13 및 H11 열간 금형강에서 상온 전단용 D2 및 고합금 냉간 금형강까지 다양합니다. 극한 조건의 경우, 회사는 다중 마모층 또는 독자적인 표면 처리를 적용한 블레이드를 공급할 수 있으며, 이를 통해 수명이 30~50% 연장됩니다. 고객은 재질 유형, 온도, 두께 및 전단 속도와 같은 작동 조건을 공유할 것을 권장하며, 이를 통해 엔지니어링 팀이 최적의 블레이드 사양을 추천할 수 있습니다.
슬리팅 원형 나이프 및 카바이드 블레이드
나징데데(Nanjing Dede)의 슬리팅 원형 나이프는 철강 서비스 센터 및 코일 가공 라인에서 금속 시트를 더 좁은 폭으로 절단하는 데 사용됩니다. 이 나이프는 높은 라인 속도에서 버(burr) 없는 절단면을 생산하기 위해 탁월한 동심도와 균일한 에지 품질을 요구합니다. 이 회사의 제조 공정에는 동적 밸런싱과 레이저 측정이 포함되어 있어 런아웃(runout)이 엄격한 허용 범위 내에서 유지되도록 보장합니다. 유리섬유 강화 플라스틱, 초경합금 또는 재활용 스크랩과 같은 연마성 재료의 경우, 나징데데는 공구강 대체품보다 훨씬 오래 절단 성능을 유지하는 카바이드 블레이드를 공급합니다. 카바이드 블레이드 라인은 프리미엄 텅스텐 카바이드 등급을 사용하며, 솔리드 카바이드 및 브레이징 팁 구성으로 제공됩니다. 모든 제품 세부 정보는 다음 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.제품 페이지.
수중 펠렛타이저 나이프
플라스틱 및 컴파운딩 산업에서 수중 펠릿타이저 나이프는 수조 내에서 용융된 폴리머 스트랜드를 과립으로 절단합니다. 이러한 블레이드는 열충격, 화학적 침식, 그리고 충전재로 인한 마모를 견뎌야 합니다. 난징데데는 특별히 선별된 공구강 및 분말야금 등급으로 펠릿타이저 나이프를 제조하며, 이는 고온 경도와 인성 사이의 최적의 균형을 제공합니다. 절삭날 형상은 미세분 발생을 최소화하면서 깨끗한 절단이 가능하도록 최적화되어, 펠릿 생산업체가 일관된 입자 크기와 감소된 분진을 달성할 수 있도록 돕습니다. 맞춤형 홀 패턴, 볼트 구성, 및 블레이드 치수는 주요 OEM 브랜드부터 구형 레거시 장비에 이르기까지 모든 제조사의 펠릿타이저에 맞춰 생산할 수 있습니다.
제조 역량: 열처리부터 최종 연삭까지의 정밀도
난징 더더의 제조 역량은 자체 보유한 진공 열처리, CNC 연삭 기술, 그리고 엄격한 품질 관리라는 세 가지 기둥 위에 구축되어 있습니다. 많은 블레이드 제조업체는 열처리를 외주 처리하는데, 이는 사이클 타임, 분위기 제어, 담금질 속도에 변동성을 초래합니다. 이 공정을 사내에서 유지함으로써 난징 더더는 반복 가능한 경도 프로파일과 최소 변형을 달성합니다. 진공로는 각 강종별 맞춤형 사이클로 프로그래밍되어, 모든 배치가 균일한 미세 조직과 함께 지정된 경도 범위에 도달하도록 보장합니다. 열처리 후 블레이드는 응력 완화 템퍼링 공정을 거쳐 치수를 안정화하고 사용 중 균열 발생 위험을 줄입니다.
CNC 연삭 및 미크론 수준의 공차
난징 더더의 정밀 연삭 부서는 복잡한 블레이드 형상을 가공할 수 있는 다축 CNC 연삭기를 갖추고 있습니다. 작업자는 온라인 측정 시스템을 사용하여 부품 치수를 실시간으로 모니터링하고, 공차가 벗어나기 전에 조정을 수행합니다. 열간·냉간 전단 블레이드의 경우, 당사는 길이 100mm당 평면도 0.005mm 이내, 모서리 직각도 0.01mm 이내를 보장합니다. 이러한 공차는 3차원 측정기, 광학 비교기, 표면 조도 측정기를 통해 검증됩니다. 또한 저마찰 응용 분야를 위한 Ra 0.2μm부터 접착이 필요한 경우의 거친 표면까지 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 비표준 맞춤 블레이드 도면을 제출하는 고객은 제조 가능성 검토와 재료, 열처리, 연삭, 검사 단계를 포함한 상세 견적을 받게 됩니다.
맞춤형 비표준 블레이드 생산
난징 더더는 표준 카탈로그에 없는 비표준 블레이드에 대한 맞춤 주문을 적극적으로 환영합니다. 엔지니어링 팀은 고객 도면을 기반으로 작업하거나, 마모된 블레이드를 역설계하거나, 적용 파라미터에 따라 새로운 설계를 개발할 수 있습니다. 일반적인 맞춤 프로젝트에는 비표준 장착 구멍, 비정상적인 두께 대 길이 비율, 특수 엣지 베벨 또는 다중 재질 구조의 블레이드가 포함됩니다. 이 회사의 툴링 설정 및 배치 크기 유연성 덕분에 프로토타입 수량과 양산 모두 효율적으로 처리됩니다. 이 맞춤 제조 서비스는 기성 블레이드가 맞지 않거나 성능이 충분하지 않은 장비 재건, 레거시 머신 및 독점 가공 라인에 특히 유용합니다.
품질 인증 및 엄격한 테스트
난징 데데는 원자재 검사부터 최종 포장까지 생산의 모든 단계를 관리하는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 회사는 철강 공급업체에 화학 성분과 결정립 구조를 검증하는 밀 테스트 보고서를 포함한 자재 인증서를 요청합니다. 자재 입고 시 각 코일 또는 바는 생산에 투입되기 전에 표면 결함, 경도, 치수 적합성을 검사받습니다. 제조 과정에서는 황삭 가공, 열처리, 반정밀 가공 후 공정 중 검사가 수행됩니다. 최종 검사에는 로크웰 경도 시험, 표면 균열 검사를 위한 자분 탐상 검사, 도면에 따른 전체 치수 검사가 포함됩니다.
재료 인증 및 추적성
완전한 추적성을 요구하는 고객을 위해, 난징데데는 각 블레이드에 고유한 배치 번호를 부여하고 원자재 밀 테스트 보고서를 참조하는 적합성 인증서를 제공할 수 있습니다. 이러한 추적성은 재료의 이력이 문서화되어야 하는 항공우주, 자동차 및 기타 규제 산업에서 필수적입니다. 회사는 최소 5년간 기록을 보관하며, 현장에서 품질 문제가 발생할 경우 생산 데이터를 신속하게 조회할 수 있도록 합니다. 이러한 문서화와 투명성에 대한 약속은 구매 팀이 정체불명의 잉여 재고가 아닌 진품이며 인증된 재료로 제조된 블레이드를 받고 있다는 확신을 줍니다.
성능 테스트 및 현장 검증
새 블레이드 설계가 본격적인 양산에 들어가기 전에, 난징 더더(Nanjing Dede)는 실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 내부 성능 테스트를 실시합니다. 테스트 블레이드는 파트너 공장에 설치되어 현장 검증을 진행하며, 절삭력, 날 마모, 표면 품질이 장시간 운전 동안 모니터링됩니다. 이러한 시험에서 얻은 피드백은 이후 설계 개선에 반영되어 블레이드 형상, 열처리 공정 변수, 표면 마감의 지속적인 개선으로 이어집니다. 이러한 폐쇄 루프 개발 프로세스를 통해 고객은 이론을 구매하는 것이 아니라 실제 산업 환경에서 검증된 솔루션을 구매하게 됩니다.
난징데데를 선택해야 하는 이유: 경쟁력 있는 가격, 빠른 배송, 기술 지원
전 세계 산업 바이어들이 난징 데데를 선택하는 데는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 품질을 희생하지 않으면서도 경쟁력 있는 가격, 생산 계획에 맞춘 신뢰할 수 있는 납기 일정, 그리고 절단 문제 해결을 돕는 신속한 기술 지원입니다. 이 회사의 가격 전략은 효율적인 제조와 직접 판매에 기반을 두고 있습니다. 최종 사용자에게 비용을 부풀리는 중간 유통 마진이 없습니다. 난징 데데는 전체 생산 체인을 직접 관리하기 때문에 외부 열처리나 연삭 업체에 의존하는 경쟁사보다 종종 몇 주 더 짧은 리드 타임을 제공할 수 있습니다. 긴급 주문이 필요한 경우 공장 내 우선 일정 배정을 통해 신속히 처리할 수 있습니다.
검증된 수출 경험과 글로벌 도달 범위
난징 데데는 산업용 블레이드를 동남아시아, 중동, 유럽, 남미, 아프리카 시장에 수출해 왔습니다. 이러한 글로벌 경험을 통해 이 회사는 장거리 운송 중 블레이드를 보호하는 국제 물류, 통관 서류, 포장 기준을 처리하는 방법을 익혔습니다. 수출용 목재 상자는 습기 피해를 방지하도록 설계되었으며, 각 블레이드는 부식 방지 보호 처리로 개별 포장됩니다. 이 회사의 영업팀은 영어로 소통하며, 원활한 통관에 필요한 기술 제안서, 상업 송장, 원산지 증명서를 제공할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 논의하고자 하는 구매자는 팀에 연락할 수 있습니다.지원 페이지.
다양한 산업 분야에 걸친 응용
난징데데의 온·냉전단 블레이드는 다양한 산업 분야에서 활용될 만큼 다재다능합니다. 제철소에서는 빌렛 전단기, 플레이트 전단기, 스크랩 초퍼에 이 블레이드를 사용하여 고온 및 저온 절단 조건을 모두 처리합니다. 알루미늄 및 구리 가공업체는 압출 빌렛과 시트 소재 절단에 이를 사용합니다. 금속 재활용 시설은 중형 전단 블레이드를 활용하여 스크랩을 용해에 적합한 크기로 줄입니다. 플라스틱 산업에서는 동일한 생산 라인에서 제조된 수중 펠리타이저 나이프가 컴파운더와 수지 생산업체에 공급됩니다. 목재 및 건축 자재 분야에서도 산업용 나이프를 사용하여 복합 패널과 단열재를 절단합니다.
각 애플리케이션은 블레이드 재질, 형상, 그리고 표면 마감에 서로 다른 요구 사항을 요구합니다. 난징 디디(Nanjing Dede)의 애플리케이션 엔지니어링 팀은 절단 조건(재료 경도, 두께, 온도, 이송 속도, 요구되는 블레이드 수명)을 분석하여 고객이 최적의 구성을 선택할 수 있도록 지원합니다. 이러한 컨설팅 방식은 블레이드가 단순한 교체용 부품이 아니라 전체 절단 공정의 생산성을 향상시키는 엔지니어링 구성 요소임을 보장합니다. 제철소 운영자의 경우, 적절히 사양이 지정된 열간·냉간 전단 블레이드는 블레이드 교체 주기를 교대당 1회에서 하루 1회로 줄여 인건비와 가동 중단 시간에서 측정 가능한 비용 절감을 제공합니다.
전단 블레이드가 필요하시면 난징데데에 문의하세요
구매 관리자 및 유지보수 엔지니어로서 열간·냉간 전단 블레이드의 새로운 공급업체를 평가 중이신 분들은 난징데데에 문의하여 상담을 받으실 수 있습니다. 당사는 도면 또는 부품 번호를 기반으로 견적을 제공할 수 있으며, 적합한 재료와 열처리 공정을 추천하고, 유지보수 일정에 맞춘 리드 타임을 논의할 수 있습니다. 중요 설비용 단일 블레이드가 필요하시든, 여러 제품 라인을 포괄하는 장기 공급 계약이 필요하시든, 난징데데는 귀사의 파트너가 될 수 있는 생산 능력과 기술력을 갖추고 있습니다. 초기 문의는 다음을 통해 보내실 수 있습니다.지원 페이지에서는 영업팀이 영업일 기준 1일 이내에 응답합니다. 모든 제품에 대한 전체 개요를 보려면 제품 페이지를 방문하세요. 회사 소식과 업계 인사이트를 확인하려면 뉴스 페이지를 확인하세요.
자주 묻는 질문(FAQ)
열간·냉간 전단 블레이드란 무엇이며, 표준 블레이드와 어떻게 다른가요?
고온·상온 전단 블레이드는 작업 조건에 따라 고온(800°C 이상) 또는 상온에서 금속을 절단하도록 설계된 제품입니다. 단일 온도 범위에 맞춰 제작된 표준 블레이드와 달리, 고온·상온 전단 블레이드는 넓은 온도 범위에서 경도와 인성을 유지하는 특수 공구강 등급과 열처리 공정을 사용합니다. 이러한 이중 성능 덕분에 동일한 장비에서 고온 빌릿과 상온 시트를 모두 취급하는 제철소, 고철 처리장, 및 금속 가공 공장에 이상적입니다.
난징데데에서 열간·냉간 전단 블레이드 제조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?
난징 데데는 H13, H11, D2 및 고합금 등급과 같은 프리미엄 공구강을 사용하며, 이는 열 안정성과 내마모성을 위해 특별히 선택되었습니다. 열간 전단 응용 분야에서 H13은 우수한 적열 경도와 내열 피로성을 제공합니다. 냉간 전단의 경우 D2는 우수한 내마모성과 날 유지력을 제공합니다. 또한 회사는 고객이 가혹한 조건에서 블레이드 수명 연장을 요구할 때 분말 야금강 및 초경합금도 사용합니다.
진공 열처리가 전단 블레이드의 품질을 어떻게 향상시키나요?
진공 열처리는 산소가 없는 환경에서 블레이드를 경화시켜 표면 산화, 탈탄, 입계 부식을 방지합니다. 그 결과 깨끗하고 균일한 경화층이 형성되어 예측 가능한 경도와 최소 변형을 얻을 수 있습니다. 진공로에서 처리된 블레이드는 피로 강도도 더 우수하며 사용 중 균열이 발생할 가능성이 더 낮습니다. 난징데데는 자체 진공로를 운영하여 모든 배치에 대해 일관된 사이클 관리를 보장합니다.
난징데데에서 제 도면에 따라 비표준 열간·냉간 전단 블레이드를 생산할 수 있나요?
네, 난징데데는 고객 도면 또는 역설계 샘플에 따른 맞춤형 비표준 블레이드 생산을 전문으로 합니다. 엔지니어링 팀은 각 설계를 검토하여 제조 가능성을 확인하고 최적의 재료와 열처리를 권장하며 미크론 단위 정밀도로 블레이드를 생산합니다. 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 수량의 맞춤 주문을 환영합니다.
난징데데는 제조 공정에 대해 어떤 인증을 보유하고 있습니까?
난징데데는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 기반으로 운영됩니다. 또한 요청 시 각 주문에 대해 자재 인증서(밀 테스트 보고서)를 제공하여 강재 구성 및 기계적 특성의 완전한 추적성을 보장합니다. 자분 탐상 검사, 로크웰 경도 시험 및 치수 보고서는 모든 블레이드 출하 시 표준 QC 산출물로 포함됩니다.
열간·냉간 전단 블레이드 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 블레이드 사이즈는 재고 보유 시 7~15 영업일 내에 출고 가능합니다. 도면에 따라 제작되는 맞춤형 블레이드는 일반적으로 복잡성, 열처리 사이클, 현재 생산 부하에 따라 20~30 영업일이 소요됩니다. 난징데데(Nanjing Dede)는 긴급 고장 상황에 대해 신속 생산을 제공하며, 영업팀이 견적 단계에서 정확한 리드타임을 확인해 드립니다.
내 적용 분야에 맞는 올바른 블레이드 재질과 경도를 어떻게 결정하나요?
고려 요소에는 절단 대상 재료(강재 등급, 알루미늄, 구리), 두께, 절단 온도, 전단 속도, 재연삭 사이의 원하는 블레이드 수명이 포함됩니다. 난징데데(Nanjing Dede)의 응용 엔지니어가 이러한 파라미터를 기반으로 최적의 조합을 추천할 수 있습니다. 온도, 재료 경도, 블레이드 치수 등 작동 세부 정보를 제공하면 팀이 강재 등급, 열처리 경도, 엣지 형상을 고객의 공정에 맞출 수 있습니다.
난징 데데는 전단 블레이드 외에도 슬리팅 원형 나이프 및 기타 산업용 나이프를 제공합니까?
네, 제품 범위에는 코일 가공용 슬리팅 원형 나이프, 플라스틱 컴파운딩용 수중 펠렛타이저 나이프, 연마 재료용 카바이드 블레이드 및 다양한 맞춤형 산업용 나이프가 포함됩니다. 이러한 광범위한 포트폴리오를 통해 단일 공급업체가 공장 내 여러 나이프 교체 요구를 충족할 수 있어 조달이 간소화되고 다양한 절단 작업에서 일관된 품질이 보장됩니다.
난징 데데는 긴 생산 런 동안 블레이드 날카로움이 유지되도록 어떻게 보장합니까?
날 유지력은 적절한 강재 선택, 경도는 최대화하면서 취성은 방지하는 정밀 열처리, 그리고 절삭날의 미크론 단위 마감을 통해 달성됩니다. 난징데데는 또한 질화 처리나 PVD 코팅과 같은 표면 처리 옵션을 제공하여 마찰과 마모를 줄입니다. 현장 검증 데이터에 따르면 이러한 블레이드는 일반적으로 표준 대체품보다 날 수명이 30~50% 더 우수합니다.
수출 주문 시 어떤 운송 및 포장 방법이 사용됩니까?
모든 블레이드는 부식 방지 종이 또는 VCI 필름으로 개별 포장된 후, 해상 또는 항공 운송에 적합한 보강 목재 상자나 카톤에 포장됩니다. 원산지 증명서, 포장 명세서, 상업 송장 등의 수출 서류는 물류 팀이 준비합니다. 난징데데는 20개국 이상에 배송한 경험이 있으며, 국제 운송 중 손상을 방지하기 위한 포장 요구 사항을 잘 알고 있습니다.
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