펠릿타이저 로터 나이프에 투자하는 것은 곧 전체 압출 라인의 효율성, 가동 시간, 그리고 제품 품질에 투자하는 것입니다. 난징 더디 기계설비제조유한공사는 로터 나이프가 극한의 열, 연마성 화합물, 그리고 지속적인 기계적 응력 속에서도 절삭날을 유지해야 한다는 것을 잘 알고 있습니다. 그렇기에 당사는 모든 로터 나이프와 베드 나이프를 OEM 사양을 초과하도록 설계하여 처리량과 펠릿 균일성에서 측정 가능한 개선을 제공합니다. 당사의 약속은 고급 진공 열처리에서 시작됩니다. 이 공정은 표면 산화를 제거하면서 강철 매트릭스 전체에 깊고 균일한 경도를 구현합니다. 이 열처리만으로도 기존의 열처리 방식으로 처리된 대체품과 비교하여 표준 D2 공구강 나이프의 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 열처리 외에도 CNC 표면 연삭기에서 미세 정밀 연삭을 적용하여 수 미크론 이내의 공차를 유지합니다. 이 수준의 정밀도는 모든 로터 나이프가 베드 나이프와 완벽하게 결합되어 미세분, 분진, 그리고 과대 펠릿을 최소화하는 깨끗한 전단을 구현하도록 보장합니다. 그 결과 펠릿타이저는 교체 주기 사이의 가동 시간이 길어지고, 더 높은 품질의 출력물을 생산하며, 재료 낭비를 줄입니다. 10년 이상 동안 당사 공장은 아시아, 유럽, 미주 전역의 가장 까다로운 플라스틱 컴파운딩 공장들에 교체용 나이프를 공급해 왔으며, 모든 출하를 통해 신뢰성을 입증하는 평판을 쌓아왔습니다.

당사의 재료 과학 역량은 일반적인 나이프 공급업체와 차별화됩니다. 많은 작업장이 기본적인 공구강 등급만 제공하는 반면, 난징데데는 스텔라이트, 텅스텐 카바이드, 세라믹 코팅 옵션을 포함한 다양한 고성능 재료를 제공합니다. 스텔라이트 로터 나이프는 유리 충전 나일론, 미네랄 충전 폴리프로필렌 및 기타 연마성 컴파운드에 이상적입니다. 코발트-크롬 매트릭스가 고온에서도 경도를 유지하기 때문입니다. 브레이징 또는 기계적 클램핑을 통해 적용되는 텅스텐 카바이드 인레이는 고충전 마스터배치를 처리하는 대용량 라인에서 탁월한 내마모성을 제공합니다. 표준 공구강에서 비용 효율적인 업그레이드를 원하는 가공업체를 위해, 당사의 세라믹 코팅 로터 나이프는 경질의 저마찰 표면을 제공하여 용융물 축적을 줄이고 연삭 간격 사이 블레이드 수명을 2~3배 연장합니다. 모든 재료 옵션은 생산 출시 전에 당사 자체 연구소에서 경도, 충격 인성 및 치수 안정성에 대해 엄격히 테스트됩니다. 또한 로터, 베드 나이프, 장착 하드웨어 및 토크 사양을 포함한 완전한 어셈블리를 제공하여 기존 다이 플레이트 및 커터 허브에 완벽하게 정렬되는 드롭인 교체를 보장합니다. Accrapak, Automatik, Cumberland, Scheer 또는 기타 주요 펠렛타이저 브랜드를 사용하시든, 당사 팀은 OEM 부품 번호를 대조하여 수정 없이 장착되는 나이프를 제공할 수 있습니다.

하드웨어 자체를 넘어, Dede의 차별점은 로터 나이프 선정에 있어 당사의 컨설팅 접근 방식에 있습니다. 당사는 단순히 주문을 받아 표준 블레이드를 발송하지 않습니다. 고객님의 수지 종류, 처리량, 용융 온도, 그리고 원하는 펠릿 형상에 대해 문의드립니다. 이러한 요소들은 고객님의 특정 애플리케이션에 적합한 이상적인 헬릭스 각도, 클리어런스 간격, 그리고 재질 등급에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일체형 헬리컬 로터 나이프는 진동과 소음을 줄여주는 부드럽고 점진적인 절단 작용을 제공하여 고속 스트랜드 펠리타이저에 선호되는 선택입니다. 반면, 볼트 체결식 분할 설계는 전체 로터 어셈블리를 분해하지 않고도 개별 블레이드 세그먼트를 교체할 수 있어 유지보수 시간을 수 시간 절약할 수 있습니다. 당사 엔지니어들은 절단 성능, 유지보수 빈도, 그리고 총소유비용 간의 균형을 맞추는 구성을 추천해 드립니다. 당사는 범용 OEM 나이프에서 맞춤형 Dede 로터 나이프로 전환한 결과 라인 속도가 12% 증가하고 미립자(파인) 발생률이 3.5%에서 1.5% 미만으로 감소한 사례를 문서로 보유하고 있습니다. 이러한 개선 효과는 이론에 그치지 않으며, 고객 피드백 아카이브에 기록되어 있고 인라인 공정 데이터로 검증되었습니다. 난징 Dede를 선택하시는 것은 고객님의 생산 목표를 당사의 설계 목표로 삼는 파트너를 선택하시는 것입니다.

당사의 제품 라인은 펠렛타이저 로터 나이프의 전체 기계적 범위를涵盖하며, 50mm 실험실 규모의 소형 유닛부터 절단 길이 1000mm를 초과하는 산업용 어셈블리까지 포괄합니다. 이 범위 내에서 당사는 일체형 헬리컬 로터, 볼트 체결형 분할 로터, 웨지록 설계를 제조하며, 각각은 OEM 원래 장비 형상에 맞추어 설계되면서도 OEM이 제공하지 못할 수 있는 재료 및 코팅 업그레이드를 적용합니다. 일체형 헬리컬 로터는 단일 구조로 연속 나선형 절단 모서리를 가지며, 단조 블랭크에서 가공되어 결정립 흐름이 헬릭스 윤곽을 따르도록 제작됩니다. 이 설계는 가장 조용하고 진동이 없는 절단 성능을 제공하며, PE, PP, PS와 같은 범용 열가소성 수지를 처리하는 고출력 라인에서 특히 선호됩니다. 블레이드 교체 속도를 중시하는 가공업체를 위해 볼트 체결형 분할 로터는 개별 교체 가능한 나이프 세그먼트를 사용하며, 각 세그먼트는 동일한 치수로 경화 및 연삭됩니다. 하나의 세그먼트가 무디어지거나 손상되면 전체 로터가 아닌 해당 세그먼트만 교체하여 예비 부품 재고와 가동 중단 시간을 줄입니다. 웨지록 설계는 테이퍼 클램핑 메커니즘을 사용하여 웨지가 조여질 때 블레이드가 자동으로 중앙 정렬되며, 우수한 강성과 재현 가능한 간극 설정을 제공합니다. 세 가지 구성 모두 D2 공구강, A2 공구강, 420 스테인리스강으로 제조하거나 절단 모서리에 스텔라이트/텅스텐 카바이드 인레이를 적용할 수 있습니다. 또한 HVOF(고속 산소 연료) 분사를 통한 전체 세라믹 코팅도 제공하여, 연마 마모와 화학적 공격 모두에 저항하는 치밀하고 극도로 단단한 표면층을 형성합니다.

당사가 출하하는 모든 로터 나이프 어셈블리에는 이에 맞는 베드 나이프, 장착 볼트, 토크 사양 및 설치 지침이 포함되어 있습니다. 베드 나이프는 로터 자체만큼이나 중요합니다. 베드 나이프의 날이 올바른 각도로 연마되지 않았거나 충분한 경도를 갖추지 못한 경우, 전체 커팅 스테이션에서 불균일한 펠릿이 생산됩니다. 당사는 로터와 동일한 소재로 베드 나이프를 제조하여 마모율을 일치시키고 장기간 생산 가동 중에도 갭 형상을 유지합니다. 이러한 균형 마모 방식은 양쪽 부품을 계획된 일정에 따라 함께 교체할 수 있게 하여, 한쪽의 조기 파손에 대응할 필요가 없게 합니다. 당사의 연삭 부서는 펠릿타이저 모델과 폴리머 유형에 따라 평면, 경사 또는 라운드 커팅 엣지를 가진 베드 나이프를 제작할 수 있습니다. 또한 소켓 헤드 캡 나사, 스프링 와셔, 정렬 다월 등 전체 하드웨어 키트를 함께 공급하므로, 유지보수 팀이 크레이트를 열었을 때 누락된 부품이 없습니다. 여러 대의 펠릿타이저를 운영하는 고객을 위해 당사는 위탁 재고 프로그램을 제공합니다. 이 프로그램에서는 맞춤형 나이프를 당사 공장에 보관하고 주문 시 출하하여, 고객의 재고 보관 비용을 절감하면서 즉시 공급을 보장합니다. 다른 어떤 교체 나이프 공급업체도 진정한 야금학적 전문성과 결합된 이러한 수준의 물류 지원을 제공하지 않습니다.

맞춤 제작은 난징데데에서 부차적인 요소가 아닙니다. 그것은 핵심 역량입니다. 비표준 펠렛타이저, 단종된 브랜드의 구형 기계, 또는 맞춤 제작 라인을 운영하신다면, 당사는 마모된 샘플, 파손된 블레이드 또는 PDF 도면만으로도 기존 로터와 베드 나이프를 역설계할 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 3D 스캐닝을 사용하여 모든 윤곽을 포착한 후, 5축 CNC 가공 센터용 CAM 툴패스를 생성합니다. 이 접근 방식은 추측을 배제하고 교체 나이프가 원본과 동일하게 또는 그 이상으로 장착되고 성능을 발휘할 것을 보장합니다. 당사는 BKG, Gala, Rieter, Farrel 등 여러 제조사의 펠렛타이저용 나이프를 성공적으로 재현해 왔으며, OEM이 해당 모델을 더 이상 지원하지 않는 경우에도 마찬가지입니다. 맞춤 역설계 로터 나이프의 제작 기간은 일반적으로 자재 확보 가능 여부와 코팅 복잡성에 따라 영업일 기준 15~25일입니다. 긴급 고장의 경우, 영업일 기준 7~10일 내에 기능성 교체품을 제공하는 신속 서비스를 운영하고 있습니다. 당사는 선명한 사진, 기본 치수, 그리고 운전 조건에 대한 설명만 요청드립니다. 당사의 견적 팀은 24시간 이내에 기술 제안서, 가격 및 납기를 회신해 드립니다. 이러한 신속하고 엔지니어링 중심의 서비스 모델 덕분에 많은 컴파운더와 마스터배치 생산업체가 난징데데를 펠렛타이저 로터 나이프의 1차 공급처로 선택하고 있습니다.

난징 더데 기계 설비 제조 유한회사는 진공로, CNC 연삭기, 와이어 방전 가공기, 및 3차원 측정기를 갖춘 현대식 12,000제곱미터 규모의 제조 시설을 운영하고 있습니다. 당사에서 생산하는 모든 로터 나이프는 인증된 봉재 또는 단조 블랭크로 시작되며, 제철소까지 추적이 가능합니다. 진공 열처리로는 정밀한 승온 속도와 담금질 압력으로 다단계 사이클을 실행할 수 있어, 전체 로드에 걸쳐 ±1 HRC 이내의 경도 균일성을 달성합니다. 열처리 후 각 블랭크는 황삭 가공, 응력 제거, 그리고 최첨단 오쿠마 CNC 표면 연삭기에서 정밀 연삭을 거칩니다. 이 장비는 1미크론 이하의 입자를 제거하는 냉각수 여과 시스템을 갖추고 있어 Ra 0.4 µm 이하의 표면 조도를 구현합니다. 이후 절삭날은 5미크론 미만의 반경으로 호닝 처리되어, 폴리머 스트랜드를 번짐이나 찢김 없이 깨끗하게 관통하는 날카롭고 내구성 있는 날을 보장합니다. 완성된 모든 나이프는 자이스 CMM에서 치수 정밀도를 검사하며, 측정 보고서가 선적에 포함됩니다. 당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 식품 접촉용 플라스틱 및 의료용 폴리머 등 특정 산업을 위한 추가 인증도 추진 중입니다. 당사는 내부 합격 기준을 충족하지 못한 나이프는 일절 출하하지 않으며, 이 기준은 많은 경우 OEM 자체 공차보다 더 엄격합니다.

공장 레이아웃은 효율적인 작업 흐름을 위해 구성되어 있습니다: 원자재 보관, 절단, 열처리, 연삭, 코팅, 검사, 포장이 선형 순서로 배치되어 취급 손상과 오염을 최소화합니다. 우리의 숙련된 인력에는 야금학자, 기계 엔지니어, 공인 CNC 프로그래머가 포함되어 있으며, 다수는 정밀 절삭 공구 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 지속적인 교육 프로그램을 통해 당사 팀은 진공 열처리, 하드 터닝, 코팅 기술의 최신 기법을 습득하고 있습니다. 또한 당사는 실험실에 소규모 파일럿 규모의 펠렛타이저를 보유하고 있어, 본격적인 양산에 돌입하기 전에 실제 생산 조건에서 새로운 나이프 설계를 테스트할 수 있습니다. 이러한 테스트 역량 덕분에 특허받은 에지 형상을 포함한 여러 독자적인 설계 개선이 이루어졌으며, 이 형상은 펠렛타이저의 비에너지 소비량을 최대 8%까지 절감합니다. 당사 시설을 방문하는 고객들은 작업장의 청결함과 정돈된 상태, 그리고 기술 인력의 전문성에 대해 자주 칭찬합니다. 당사는 해외 구매자들이 가상 공장 투어나 직접 방문을 예약할 수 있도록 환영하며, 제조 공정에 대해 완전한 투명성을 제공합니다. 새 공급업체를 평가하는 구매 관리자이든 더 나은 나이프를 찾는 유지보수 엔지니어이든, 저희 공장 내부를 둘러보시면 당사의 역량을 확신하실 수 있을 것입니다.

품질 보증은 제조 현장을 넘어 포장 및 물류까지 확장됩니다. 각 로터 나이프는 방청지로 개별 포장된 후 PE 백에 밀봉되고, 운송 중 움직임을 방지하기 위해 폼 인서트가 포함된 맞춤형 목재 크레이트에 포장됩니다. 모든 크레이트에는 부품 번호, 소재 등급, 열처리 로트 번호, 검사 날짜를 라벨링하여 완전한 추적 체인을 구축합니다. 해외 배송의 경우 산업 기계 전문 포워더와 협력하여 귀사의 항구 또는 문 앞까지 가장 빠르고 비용 효율적인 배송을 보장합니다. 우리는 미국, 독일, 브라질, 인도, 사우디아라비아를 포함한 40개 이상의 국가로 배송해 왔으며, 물류 팀이 모든 통관 서류, 원산지 증명서, 소재 적합성 신고를 처리합니다. 이러한 종합적 책임은 귀하가 펠릿타이저 로터 나이프를 제때, 완벽한 상태로, 설치 준비된 상태로 받을 수 있음을 의미합니다. 우리는 모든 제품에 성능 보증을 제공합니다. Dede 로터 나이프가 합의된 수명 또는 치수 사양을 충족하지 못할 경우 무상으로 교체해 드립니다. 이 보증은 당사의 제조 공정에 대한 자신감과 귀사 비즈니스의 신뢰할 수 있는 장기 파트너가 되겠다는 약속을 반영합니다.

표준 로터 나이프가 귀사의 펠렛타이저 모델과 맞지 않거나 특수 소재 조합이 필요한 경우, 난징데더(Nanjing Dede)는 맞춤형 솔루션을 개발할 준비가 되어 있습니다. 프로세스는 무료 기술 상담으로 시작되며, 당사 엔지니어가 도면, 샘플 또는 운전 파라미터를 검토합니다. 당사는 귀사의 특정 수지, 처리량 및 기계 구성에 맞는 최적의 소재, 코팅 및 형상을 추천해 드립니다. 설계가 승인되면 평가용 프로토타입 또는 초도품 샘플을 제작합니다. 샘플이 기대에 부합한다는 확인을 받은 후에만 본생산에 돌입합니다. 이러한 반복적 접근 방식은 추측을 배제하고 최종 제품이 귀사 라인에 정확히 부합하도록 보장합니다. 맞춤 주문은 전체 치수 검사, 경도 테스트, 표면 마감 검증을 포함한 당사 표준 제품과 동일한 엄격한 품질 관리를 적용받습니다. 또한 각 맞춤 나이프에는 소재 등급, 코팅 두께, 경도 프로파일 및 권장 설치 토크를 문서화한 상세 기술 데이터시트를 제공합니다. 이 문서는 유지보수 기록에 유용하며 공급업체 자격 평가를 위해 귀사의 품질 보증 팀과 공유할 수 있습니다.

나징 덕데에서 맞춤형 로터 나이프를 선택할 때의 재정적 이점은 분명합니다. 맞춤형 나이프는 일반 OEM 교체품보다 초기 비용이 다소 높을 수 있지만, 총 소유 비용은 거의 항상 더 낮습니다. 더 긴 수명, 미세분 감소, 에너지 소비 절감, 그리고 교체 횟수 감소 덕분입니다. 연간 8,000시간 가동하는 일반적인 대용량 컴파운딩 라인은 표준 D2 블레이드로 약 800시간마다 로터 나이프를 교체해야 할 수 있습니다. Stellite 인레이 맞춤형 로터 나이프로 전환하면 그 주기를 2,000시간 이상으로 늘릴 수 있어, 교체 4회와 관련 인건비, 자재비, 가동 중단 비용을 절약할 수 있습니다. 12개월 동안 이러한 절감액은 수만 달러에 달할 수 있으며, 더 높은 처리량과 더 나은 펠릿 품질에서 얻는 수익은 제외한 수치입니다. 또한, 적절히 설계된 맞춤형 나이프는 미세분과 엔젤 헤어 발생을 줄여 후단의 선별 및 이송 장비의 부하를 낮추고, 생산 라인 전체의 유지보수 비용을 절감합니다. 이러한 확실하고 계산 가능한 이점은 컨설팅 단계에서 저희가 고객이 정량화할 수 있도록 도와드리는 부분입니다. 전화나 이메일로 기술 영업팀에 문의하시거나, 웹사이트의 '견적 요청(GET A QUOTE)' 버튼을 클릭하여 대화를 시작하시기 바랍니다. 펠릿타이저, 원료, 그리고 성능 목표에 대해 알려주시면, 고객의 특정 요구를 해결하는 맞춤형 제안으로 답변드리겠습니다.

또한 저희는 펠렛타이저 로터 나이프의 샤프닝 및 재생 서비스를 제공하여 기존 블레이드의 수명을 더욱 연장할 수 있도록 도와드립니다. 저희 샤프닝 서비스는 신품 제조 라인과 동일한 CNC 연삭 장비를 사용하여 원래의 날 형상과 표면 마감을 복원합니다. 또한 마모된 Stellite 또는 텅스텐 카바이드 인레이를 재코팅하여 새 나이프 비용의 일부만으로 거의 신품 상태에 가깝게 복원할 수 있습니다. 이 서비스는 예비 나이프 세트를 교체 운용하며 항상 새로 샤프닝된 세트를 설치 준비 상태로 유지하려는 가공업체에게 특히 유용합니다. 완전한 어셈블리의 경우 로터 본체를 재생하고, 마모된 장착 하드웨어를 교체하며, 어셈블리를 다시 한 번 전체 서비스 주기에 적합하도록 재인증할 수 있습니다. 긴급 교체 1세트가 필요하든, 50세트의 정기 주문이 필요하든, 위탁 재고 및 적기 납품을 포함한 장기 공급 계약이 필요하든, 난징 디디는 귀사의 요구를 충족할 수 있는 제조 역량, 기술 전문성, 고객 중심 서비스를 갖추고 있습니다. 생산 효율을 저하시키는 범용 블레이드에 만족하지 마십시오. 전담 절삭 공구 제조업체만이 제공할 수 있는 정밀성, 내구성, 지원을 선택하십시오. 펠렛타이저 로터 나이프 요구 사항에 대해 난징 디디 머시너리를 선택하십시오.

펠렛타이저 로터 나이프는 스트랜드 펠렛타이저 내부에서 용융된 폴리머 스트랜드를 균일한 펠릿으로 절단하는 회전 절단 부품입니다. 고정된 베드 나이프와 함께 작동하여 깨끗하고 일관된 절단을 만들어냅니다. 로터 나이프의 품질은 펠릿 형상, 입도 분포, 미분 발생 및 전체 라인 처리량에 직접적인 영향을 미칩니다. 날카롭고 정렬이 잘 된 로터 나이프는 생산 효율을 극대화하고 폐기물을 최소화하므로, 모든 플라스틱 컴파운딩 공정에서 가장 중요한 마모 부품 중 하나입니다.

난징 데데는 D2 공구강, A2 공구강, 420 스테인리스강, 스텔라이트(코발트-크롬 합금), 초경 인레이, 세라믹 코팅 표면을 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 각 재료는 폴리머 유형, 충전재 함량, 용융 온도 및 원하는 수명에 따라 선택됩니다. 당사의 기술 팀은 성능과 비용의 균형을 맞추어 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

진공 열처리는 경화 과정 중 표면 탈탄 및 산화를 제거하여 가장자리에서 코어까지 일관된 경도를 가진 깨끗하고 균일한 표면을 만듭니다. 이 공정은 변형을 최소화하고 조기 가장자리 치핑을 유발할 수 있는 미세 균열을 방지합니다. 그 결과 기존의 열처리 블레이드에 비해 우수한 내마모성, 더 높은 충격 인성 및 더 긴 작동 수명을 가진 로터 나이프가 생성됩니다.

네, 난징 디디는 비표준 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 도면, 마모된 샘플, 또는 파손된 블레이드를 보내주시면, 당사의 엔지니어링 팀이 3D 스캐닝과 CAD 모델링을 통해 형상을 역설계합니다. 단종되었거나 레거시 기계를 포함한 사실상 모든 펠렛타이저 브랜드 또는 모델용 나이프를 재현할 수 있습니다. 맞춤 설계 프로세스를 시작하려면 지원 페이지에 문의하십시오.

재고가 있는 자재의 표준 주문은 일반적으로 영업일 기준 10~15일 이내에 배송됩니다. 역설계, 특수 자재 또는 코팅이 필요한 맞춤 주문은 영업일 기준 15~25일이 소요될 수 있습니다. 긴급 고장 상황의 경우, 영업일 기준 7~10일 이내에 기능적인 교체품을 배송할 수 있는 신속 서비스를 제공합니다. 리드 타임은 견적 시점에 확정됩니다.

네, 저희는 펠렛타이저 로터 나이프와 베드 나이프에 대한 전체 연마 및 재생 서비스를 제공합니다. 신제품 제조 라인과 동일한 CNC 연삭 장비를 사용하여 원래의 엣지 형상과 표면 마감을 복원합니다. 또한 Stellite 또는 텅스텐 카바이드 인레이를 재적용하고 마모된 하드웨어를 교체하여 기존 나이프의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

물론입니다. 난징 Dede는 Accrapak, Automatik, Cumberland, Scheer, BKG, Gala, Rieter, Farrel 등을 포함한 모든 주요 펠렛타이저 브랜드용 OEM 호환 교체 나이프를 제조합니다. OEM 부품 번호를 상호 참조하여 보장된 적합성을 제공할 수 있습니다. 당사의 로터와 베드 나이프는 원래 사양과 동일하거나 그 이상의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

최적의 날 형상을 가진 정밀 연삭 나이프는 폴리머 스트랜드를 찢거나 부수지 않고 깨끗하게 절단하는 클린 시어를 생성합니다. 이로 인해 선별 및 재처리가 필요한 미세 분진(미분)의 발생이 줄어듭니다. 또한 깨끗한 절단은 모터 토크를 덜 요구하므로, 경우에 따라 펠릿타이저의 비에너지 소비를 최대 8%까지 낮출 수 있습니다. 당사의 맞춤 설계는 고객의 소재와 처리량에 최적화되어 이러한 이점을 극대화합니다.

난징 더디 머시너리 이큅먼트 매뉴팩처링 유한공사는 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 모든 제품은 자이스 CMM의 치수 검증, 경도 테스트, 표면 조도 측정을 포함한 100% 검사를 거칩니다. 적합성 인증서와 상세 검사 보고서는 각 선적 시 제공됩니다. 또한 식품 접촉 및 의료용 등급 적용을 위한 추가 인증을 적극적으로 추진하고 있습니다.

저희 웹사이트의 '견적 요청' 버튼을 클릭하거나 전화 또는 이메일로 영업팀에 연락하여 견적을 요청하실 수 있습니다. 펠렛타이저 브랜드와 모델, 가능한 경우 부품 번호, 예상 연간 수량, 그리고 운전 조건(폴리머 종류, 처리량, 용융 온도)을 제공해 주시기 바랍니다. 24시간 이내에 기술 제안서와 가격으로 답변드리겠습니다.