산업용 슬리팅 작업에는 수백만 회의 사이클 동안 면도날처럼 예리한 정밀도를 유지하면서도 가혹한 마모, 열 축적, 기계적 응력을 견딜 수 있는 절단 공구가 필요합니다. 슬리터 블레이드는 단순한 강철 원판 그 이상으로, 완성된 롤의 모서리 품질, 권취 라인의 가동 시간, 그리고 생산 톤당 전체 비용을 직접적으로 결정하는 정밀 설계된 소모품입니다. 대형 복사지 롤을 사무용 리임으로 재권취하든, 리튬이온 배터리 분리막 필름을 트리밍하든, 중장비용 고무 벨팅을 슬리팅하든, 슬리터 나이프의 형상, 재질 등급, 표면 마감은 수익성 있는 교대 근무와 스크랩으로 가득 찬 교대 근무를 가르는 결정적 요소가 될 수 있습니다. 오늘날의 경쟁이 치열한 컨버팅 시장에서 제조업체는 범용 블레이드에 의존할 여유가 없습니다. 특정 기재, 기계 구성, 생산 속도에 맞춰 맞춤 설계된 고성능 원형 슬리터 블레이드가 필요합니다. 본 기사는 슬리터 블레이드 기술, 제조 우수성, 그리고 정밀 산업용 절단 공구 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 선도 기업인 난징 디디 기계 설비 제조 유한공사(Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.)가 제공하는 맞춤형 솔루션에 대한 종합적인 가이드를 제공합니다.

프리미엄 슬리터 블레이드의 핵심 가치는 칩핑, 균열, 치수 마모를 견디면서 가능한 한 오랫동안 예리한 절삭날을 유지하는 능력에 있습니다. 난징데데의 원형 슬리터 블레이드는 신중하게 선별된 공구강, 고합금강, 초경합금으로 제작되어 우수한 표면 경도와 함께 슬리팅 공정 중 발생하는 간헐적 충격 하중을 흡수할 수 있는 충분한 인성을 겸비하도록 설계되었습니다. 각 블레이드는 독자적인 진공 열처리 사이클을 거쳐 미세 조직이 미세하고 균일한 마르텐사이트 매트릭스로 변환되며, 의도된 용도에 맞게 정밀하게 보정된 로크웰 경도 값을 달성합니다. 이러한 야금학적 정밀성 덕분에 한 번 2~5미크론 반경으로 연마된 절삭날은 수천 미터의 슬리팅 재료를 처리하는 동안에도 그 형상을 유지합니다. 유리섬유 강화 테이프나 광물 충전 고무 시트와 같은 연마성 매체를 취급하는 용도에서는 서브미크론 텅스텐 카바이드로 제작된 슬리터 나이프가 기존 고속도강 블레이드보다 최대 10배의 수명을 제공하여 공구 교체 다운타임과 관련 인건비를 획기적으로 절감합니다. 이후 블레이드 표면은 미세 정밀 연삭 기술을 사용하여 초정밀 마감 처리되며, Ra 0.1μm 이하의 표면 거칠기 값을 가진 거울과 같은 표면을 구현하여 고속 작동 중 마찰로 인한 발열과 점착성 재료의 부착을 최소화합니다. 이러한 수준의 마감은 또한 버(burr)가 없는 깨끗한 슬리팅 모서리에 기여하며, 이는 라미네이션, 코팅, 인쇄와 같은 후속 공정에서 모서리 결함이 웹 파단 및 생산 중단을 유발할 수 있으므로 매우 중요합니다.

절단 날 자체의 경계를 넘어, 슬리터 블레이드의 전체 형상은 전 슬리팅 스테이션에서 정확한 회전과 일관된 전단 중첩을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 평탄도 불량이나 과도한 편심은 진동, 불균일한 압력 분포, 조기 블레이드 둔화를 초래할 수 있습니다. 난징 디디는 엄격한 평탄도 및 동심도 공차를 적용하며, 표준 원형 구성의 경우 일반적으로 평탄도를 0.005mm 이내, 보어 대 외경 동심도를 0.01mm 이내로 유지합니다. 그 결과 분당 2,000미터를 초과하는 원주 속도에서도 안정적으로 회전하는 블레이드가 생산되며, 전체 사용 수명 동안 반복 가능한 슬릿 폭과 직선 모서리를 제공합니다. 각 블레이드는 포장 전 개별 검사를 거치며, 검사 데이터는 기록되어 추적이 가능하므로 최종 사용자에게 공구의 성능 특성에 대한 완전한 신뢰를 제공합니다.

세계적 수준의 슬리터 블레이드와 일반 블레이드를 구분 짓는 것은 바로 제조 공정의 엄격함과 정교함입니다. 난징디디(Nanjing Dede)에서 원자재에서 완성된 블레이드에 이르는 과정은 투입되는 강재 또는 카바이드 블랭크에 대한 철저한 야금학적 분석으로 시작됩니다. 화학 성분은 광학 방출 분광법을 통해 검증되며, 규격에서 벗어난 것은 즉시 폐기됩니다. 이후 블랭크는 탈탄층을 제거하고 기본 프로파일을 확립하기 위해 황삭 가공을 거치며, 그다음 공정의 핵심인 첨단 진공 열처리 설비로 투입됩니다. 표면 산화, 탈탄, 결정립 조대화를 유발할 수 있는 기존의 대기로와 달리, 난징디디의 진공로는 가열, 유지, 담금질 전 과정에 걸쳐 불활성의 통제된 환경을 유지합니다. 로 내부의 온도 균일성은 ±5 °C 이내로 유지되어, 배치 내 모든 블레이드가 동일한 열처리를 받도록 보장합니다. 가열 승온 속도, 오스테나이트화 온도, 유지 시간, 담금질 압력은 모두 특정 강종에 따라 정밀하게 프로그래밍되며, 이러한 파라미터는 20년에 걸친 경험적 개선을 통해 개발되었습니다. 담금질 이후에는 고합금강 및 공구강 블레이드에 대해 극저온 서브제로 처리를 적용하여 잔류 오스테나이트를 경질 마르텐사이트로 변환시킴으로써 내마모성과 치수 안정성을 한층 더 향상시킵니다.

열처리 후, 블레이드는 CNC 보정 시스템이 장착된 최첨단 양면 연삭기와 원통 연삭기에서 미세 정밀 연삭을 거칩니다. 이 단계에서는 최종 날 형상(베벨 각도, 면 폭, 날 끝 반경 포함)이 고객의 정확한 슬리팅 구성에 맞춰 미크론 단위의 공차로 유지되어야 하므로 탁월한 기술과 공정 관리가 요구됩니다. 냉각수 유량, 연삭입자 크기, 이송 속도, 스파크아웃 체류 시간은 절삭날의 열손상을 방지하기 위해 지속적으로 모니터링됩니다. 이후 각 배치의 원형 슬리터 블레이드는 미소 비커스 경도 시험기, 금속조직 현미경, 디지털 표면조도 측정기 등의 교정된 장비를 사용하여 경도, 미세조직, 표면 조도, 치수 정확도가 검사됩니다. 지정된 기준을 충족하지 못하는 블레이드는 가능한 경우 재처리되거나 폐기됩니다. 이러한 흔들림 없는 품질 관리에 대한 헌신은 공장을 떠나는 모든 슬리터 나이프가 아버에 장착되는 순간부터 최고의 성능을 발휘할 수 있음을 보장합니다.

두 개의 슬리팅 라인이 완전히 동일한 경우는 없습니다. 그렇기 때문에 난징데데(Nanjing Dede)는 맞춤화와 유연성에 큰 중점을 둡니다. 직경 50mm~600mm, 두께 0.5mm~15mm 범위의 표준 슬리터 블레이드 크기는 재고에서 바로 공급 가능하지만, 이 회사의 핵심 강점은 고객의 도면, 치수 스케치, 또는 마모된 샘플 블레이드만으로도 비표준 설계를 생산할 수 있는 능력에 있습니다. 엔지니어링 팀은 각 구매자와 긴밀히 협력하여 특정 기재(基材) 특성, 기계 장력 프로파일, 요구되는 롤 품질, 생산 속도 파라미터를 파악합니다. 이러한 분석을 바탕으로 최적의 블레이드 재질을 추천합니다. 일반 종이 및 필름 슬리팅용 고합금 공구강, 까다로운 포일 또는 섬유 응용 분야용 분말 야금 고속도강, 세라믹 코팅 테이프나 섬유 강화 복합재와 같은 고연마성 소재용 미립자 초경합금 등이 그것입니다. 내화학성 또는 비자성 특성이 요구되는 응용 분야의 경우 스테인리스강 등급도 지정할 수 있습니다.

맞춤 제작 과정은 블레이드 형상 자체까지 확장됩니다. 슬리터 나이프 구성은 매우 다양합니다. 일부 적용 분야에서는 특정 포함 각도를 가진 단일 베벨 엣지를 요구하고, 다른 경우에는 이중 베벨 또는 오목 전단 절단 프로파일이 필요합니다. 블레이드 보어는 특정 아버 설계에 맞춰 키웨이, 평평한 부분 또는 스플라인 프로파일로 가공될 수 있습니다. 많은 고속 컨버팅 라인에서는 차등 연삭이 적용되는데, 이는 한 쌍의 맞물리는 블레이드를 서로 다른 각도로 연삭하여 제어된 전단 간극을 만들어 분진 발생을 최소화하고 더 깨끗한 절단을 구현하는 방식입니다. 난징디디(Nanjing Dede)는 또한 고마찰 또는 부식성 환경에서 작동하는 원형 슬리터 블레이드를 위해 티타늄 나이트라이드(TiN), 티타늄 카보나이트라이드(TiCN) 또는 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 표면 코팅을 제공합니다. 이러한 코팅은 마찰 계수를 낮추고, 이형 특성을 개선하며, 재연삭 주기 간격을 연장합니다. 이 회사의 강력한 프로토타이핑 역량은 복잡하고 다단계 블레이드 설계도 신속하게 제작할 수 있음을 의미하며, 고객이 대량 최소 주문 수량을 부담하지 않고도 새로운 블레이드 형상을 시험할 수 있게 해줍니다. 모든 맞춤형 블레이드는 표준 제품과 동일한 엄격한 진공 열처리, 정밀 연삭 및 100% 검사 프로토콜을 거치므로 설계 복잡성과 관계없이 품질이 타협되지 않도록 보장합니다.

난징데데의 품질 보증은 단순한 최종 검사가 아닙니다. 이는 원자재 입고부터 최종 포장까지 모든 생산 단계를 관리하는 통합 시스템입니다. 이 회사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 품질 관리 시스템을 운영하고 있으며, 이 시스템은 독립 인증 기관의 정기적인 심사를 받고 내부 감사와 시정 조치 프로세스를 통해 지속적으로 개선되고 있습니다. 모든 입고 원자재에는 제조사 인증서가 첨부되며, 각 배치의 샘플은 생산에 투입되기 전에 화학 성분, 경도, 미세 조직 건전성에 대해 시험됩니다. 열처리 사이클 전반에 걸쳐 로(furnace) 기록이 자동으로 저장되고 각 생산 로트와 연계되어 완전한 추적성을 제공합니다. 연삭 부서에서는 공정 중 검사가 정해진 간격으로 수행되며, 작업자들은 디지털 마이크로미터, 광학 비교기, 표면 거칠기 측정기를 갖추고 각 공정에서 치수와 표면 품질을 검증합니다. 완성된 모든 슬리터 블레이드는 최종 100% 검사를 거치며, 여기에는 치수 측정, 확대경을 통한 에지 결함 육안 검사, 그리고 각 생산 로트의 대표 샘플에 대한 경도 검증이 포함됩니다.

더욱 엄격한 검증이 필요한 고객을 위해, 난징데데는 표면 또는 표면 근접 균열을 감지하는 비파괴 자기입자검사, 초음파 두께 측정, 복잡한 맞춤형 형상을 위한 3차원 좌표 측정 등 추가 테스트 서비스를 제공합니다. 회사는 모든 검사 장비에 대한 교정 기록을 유지하며, 교정은 국가 또는 국제 표준에 소급 가능합니다. 품질 문서 패키지(일반적으로 적합성 인증서, 자재 시험 보고서, 검사 치수 시트 포함)는 모든 출하 시 제공되어, 고위험 생산 라인용 핵심 절삭 공구를 조달하는 산업 바이어들에게 필요한 안심을 제공합니다. 이러한 투명하고 데이터 기반의 품질 접근 방식은 난징데데의 슬리터 나이프 제품이 아시아, 유럽, 아메리카 전역의 선도적인 컨버터 및 제지 공장에서 신뢰받는 핵심 이유 중 하나입니다.

정밀하게 설계된 슬리터 블레이드의 다재다능함은 그것이 처리할 수 있는 재료의 놀라운 범위를 통해 입증됩니다. 제지 및 펄프 산업에서 원형 슬리터 블레이드는 분당 3,000미터를 초과하는 속도로 부피가 큰 크라프트 라이너보드를 절단하는 것부터, 흠집 없고 보풀이 없는 가장자리가 요구되는 정밀 특수 티슈까지 모든 것을 절단하는 데 사용됩니다. 필름 및 포일 가공 업체의 경우, 얇고 신축성 있는 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론, 알루미늄 포일 및 금속화 적층 필름 웹을 다루는 것이 과제입니다. 이러한 응용 분야에서 가장자리 품질은 가장 중요합니다. 버(burr)나 미세한 균열이 웹 파단으로 이어져 전체 라인을 중단시킬 수 있기 때문입니다. 난징데데(Nanjing Dede)의 초정밀 슬리터 나이프 형상은 전단 절단 가장자리를 생성하여 분진을 최소화하고, 가장자리 트리밍의 필요성을 줄이며, 최종 롤 외관을 개선합니다—이는 포장 및 라벨링 재료의 중요한 품질 지표입니다. 고무 산업에서 슬리터 블레이드는 부드러운 실리콘 시트부터 탄소 블랙이 함유된 강인한 컨베이어 벨팅에 이르기까지 다양한 재료를 절단해야 하며, 종종 저속이지만 매우 높은 힘으로 작동합니다. 이러한 까다로운 작업의 경우, 블레이드는 가장자리 롤링이나 치핑을 방지하기 위해 탁월한 인성과 방열 특성을 갖추어야 합니다.

메탈 슬리팅은 가장 까다로운 적용 분야 중 하나입니다. 전기강판, 스테인리스강 또는 알루미늄 코일을 가공하는 슬리팅 라인에는 심한 반경 방향 및 축 방향 하중에서도 치수 안정성을 유지할 수 있는 슬리터 블레이드 세트가 필요합니다. 메탈 슬리팅에 사용되는 블레이드는 일반적으로 직경이 더 크고 단면이 더 두꺼우며, 단단한 금속 모서리로 인한 충격과 마모를 견디는 특수 공구강 또는 카바이드 등급으로 제조됩니다. 난징데데(Nanjing Dede)는 메탈 슬리팅 라인용 중부하 원형 블레이드를 제조하며, 이러한 시스템에 사용되는 스트리퍼 링과 스페이서 툴링을 수용하도록 맞춤형 보어 구성과 스텝 프로파일을 제공합니다. 이러한 핵심 산업 외에도 당사의 블레이드는 부직포용 텍스타일 슬리팅, 케이블 절연 피복 벗기기, 그리고 위생 적합형 스테인리스강 변형이 요구되는 식품 가공 분야에서도 사용됩니다. 이러한 광범위한 적용 전문성을 바탕으로 난징데데는 업종 간 인사이트를 제공할 수 있습니다. 고속 종이 슬리팅을 위해 원래 개발된 솔루션은 박막 배터리 전극 코팅의 절단 품질을 개선하도록 적용될 수 있으며, 연마성 고무 슬리팅에서 검증된 카바이드 등급은 중부하 골판지 절단에 적용될 수 있습니다. 이렇게 축적된 지식 기반은 모든 고객에게 더 나은 성능의 슬리터 블레이드 추천으로 직접 이어집니다.

난징 더더 기계설비 제조 유한공사는 산업용 절단 공구 시장의 신규 업체가 아닙니다. 20년 이상 지속적으로 운영해 온 이 회사는 엔지니어링 우수성, 제조 신뢰성, 고객 중심 서비스로 국제적 명성을 쌓아왔습니다. 공장에는 첨단 진공 열처리로, CNC 양면 연삭기, 정밀 원통 연삭기, 레이저 마킹 시스템, 완비된 금속학 실험실을 포함한 현대식 기계 설비가 완비되어 있습니다. 이러한 수직 통합 구조 덕분에 난징 더더는 슬리터 블레이드 생산 공정의 모든 단계—소재 선정과 열처리부터 최종 연삭, 검사, 포장까지—를 자체적으로 관리하여, 핵심 공정을 외주할 때 발생할 수 있는 품질 편차를 제거합니다. 이 회사의 엔지니어링 팀은 공구 설계 및 금속학 분야에서 평균 15년 이상의 경력을 보유하고 있어, 복잡한 블레이드 형상과 비표준 소재 조합도 자신 있게 처리할 수 있습니다. 산업용 구매자에게 이러한 전문성의 깊이는 더 빠른 문제 해결, 더 정확한 블레이드 추천, 그리고 신규 공구 시험 시 더 높은 첫 시도 성공률로 이어집니다.

난징데데의 수출 역량 또한 탄탄합니다. 이 회사는 독일, 미국, 일본, 한국, 브라질을 포함한 30개 이상의 국가에 제품을 납품한 경험을 보유하고 있으며, 국제 포장, 서류, 물류 요건을 충족하는 데 능숙합니다. 새로운 아이디어를 테스트하기 위한 단일 프로토타입 블레이드가 필요하든, 지속적인 생산을 위한 정기 일괄 주문이 필요하든, 난징데데의 프로젝트 관리 팀은 엔지니어링 검토와 샘플 승인부터 포장 및 포워더 예약까지 모든 세부 사항을 조율합니다. 또한 이 회사는 이메일, 화상 상담, 주요 고객에 대한 현장 방문을 통해 기술 지원을 제공하여 고객이 팀의 슬리팅 전문성의 모든 이점을 누릴 수 있도록 보장합니다. 깊은 기술 지식과 상업적 유연성을 결합한 난징데데는 슬리터 나이프 투자에서 최고의 성능을 요구하는 컨버터, 제지 공장, 금속 가공 업체들의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 전체 제품 범위를 살펴보시려면 다음을 방문하세요.제품 페이지, 또는 당사의 역사와 역량에 대해 더 자세히 알아보려면 회사 소개 section.

올바른 슬리터 블레이드를 선택하는 것은 생산 효율성, 제품 품질, 그리고 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 첨단 진공 열처리, 미세 정밀 연삭, 그리고 엄격한 품질 보증 분야에서 검증된 실적을 보유한 제조업체를 선택함으로써, 장착하는 모든 블레이드가 일관된 출력과 최소한의 가동 중단 시간에 기여하도록 보장할 수 있습니다. 난징 디디 머시너리 이큅먼트 매뉴팩처링 컴퍼니 리미티드(Nanjing Dede Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.)는 고객의 정확한 사양에 맞춰 제작된 고성능 원형 슬리터 블레이드와 함께, 수십 년간의 야금 지식과 인증된 품질 시스템을 제공하는 완벽한 패키지를 제공합니다. 연마지, 정밀 필름, 또는 후판 금속 등 어떤 용도에 적용하든, 엔지니어링 팀은 최적의 블레이드 형상과 재료 등급을 추천하고 가속화된 일정으로 맞춤형 프로토타입을 제공할 준비가 되어 있습니다. 문의, 기술 지원 또는 견적 요청을 원하시면 저희 웹사이트를 방문해 주시기 바랍니다.지원 페이지를 방문하거나 영업 부서에 직접 문의해 주세요. 더 깨끗한 절단, 더 긴 칼날 수명, 더 강한 수익성에 도움을 드리겠습니다. 최신 업계 뉴스와 제품 개발 소식을 당사 뉴스 페이지에서 솔루션을 살펴보거나 홈 페이지를 방문하시면 됩니다.

슬리터 블레이드는 종이, 필름, 호일, 고무 또는 금속과 같은 대형 롤 자재를 전단 절단 작용을 통해 더 좁은 롤로 변환하기 위해 특별히 설계된 정밀 절단 공구입니다. 일반적인 커터칼과 달리 슬리터 블레이드는 일반적으로 원형이며, 경화 공구강이나 초경합금으로 제작되고, 수백만 미터의 선형 절단 동안 날카로움을 유지하도록 설계되었습니다. 평탄도, 동심도 및 날끝 마감에 대한 엄격한 기하학적 공차를 충족해야 하며, 먼지나 버(burr)를 발생시키지 않으면서 일관된 슬리트 폭을 생산해야 합니다.

가장 일반적인 재료로는 고합금 공구강(예: D2, M2, M42), 분말 야금 고속도강(PM 등급), 그리고 초경합금(코발트 결합제를 포함한 텅스텐 카바이드)이 있습니다. 선택은 절단 대상 기재, 요구되는 경도, 인성, 내마모성에 따라 달라집니다. 유리 섬유 테이프나 미네랄 충전 고무와 같은 고연마성 재료의 경우, 미세 입자 초경 등급이 강철보다 훨씬 더 긴 블레이드 수명을 제공합니다.

최적의 형상은 재료 두께, 인장 강도, 절단 속도 및 요구되는 모서리 품질에 따라 달라집니다. 주요 매개변수에는 블레이드 직경, 두께, 베벨 각도, 패싯 폭 및 모서리 반경이 포함됩니다. 난징 디디의 엔지니어링 팀은 기판 사양과 기계 구성을 검토하여 먼지 발생을 최소화하고 발열을 줄이며 블레이드 수명을 연장하는 형상을 추천할 수 있습니다. 맞춤형 프로토타입은 인라인 테스트를 위해 제작될 수 있습니다.

프리미엄 블레이드는 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 진공 열처리 공정을 거쳐 생산되며, 이후 심냉 처리를 통해 경도와 치수 안정성을 극대화합니다. CNC 제어 장비를 이용한 미세 정밀 연삭은 Ra 0.1 μm 이하의 표면 조도와 0.005 mm 이내의 평탄도 공차를 달성합니다. 모든 블레이드는 100% 치수 및 육안 검사를 거치며, 경도는 배치 단위로 검증됩니다.

네, 난징데데는 고객의 도면, 스케치 또는 샘플 블레이드를 기반으로 한 맞춤형 슬리터 블레이드 제조를 전문으로 합니다. 회사는 비표준 보어 구성(키웨이, 스플라인, 플랫 스팟), 특수 베벨 프로파일, 그리고 독특한 직경 또는 두께를 생산할 수 있습니다. 다양한 재질과 코팅이 가능하며, 맞춤형 블레이드의 최소 주문 수량은 프로토타입 제작 요구를 충족시키기 위해 유연하게 조정됩니다.

적절한 유지보수에는 엣지 손상이나 마모에 대한 정기 점검, 접착 잔여물 제거를 위한 세척, 열로 인한 엣지 연화를 방지하기 위해 냉각제 공급 연삭기를 사용한 전문 재연삭이 포함됩니다. 원래의 베벨 각도와 엣지 반경을 유지해야 합니다. 난징데데는 재연삭 서비스를 제공하며, 생산량과 재료 유형에 따라 최적의 연삭 주기를 조언할 수 있습니다.

난징 더데는 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 원자재 검사, 공정 관리, 공정 중 검사, 최종 검사 및 교정 추적성을 포함하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 추가 검사 서비스로는 자분 탐상 검사, 초음파 두께 측정, 복잡한 형상에 대한 3차원 좌표 측정이 포함됩니다.

일반적인 크기와 재질의 표준 원형 슬리터 블레이드는 일반적으로 재고 또는 단기 생산을 통해 10~15 영업일 이내에 출하됩니다. 새로운 금형이나 특수 열처리 공정이 필요한 맞춤형 블레이드는 복잡성에 따라 20~30 영업일이 소요될 수 있습니다. 자격을 갖춘 고객에게는 긴급 주문이 접수되며, 회사는 제조 과정 전반에 걸쳐 적극적으로 배송 상태 업데이트를 제공합니다.

원형 슬리터는 종이 및 펄프(크라프트 라이너, 티슈, 특수지), 유연 포장(필름, 호일, 라미네이트), 고무 가공(벨트, 개스킷, 호스), 금속 슬리팅(강철, 알루미늄, 구리), 부직포, 케이블 절연재 등 다양한 가공 산업에서 사용됩니다. 각 응용 분야는 최적의 성능을 위해 특정 조합의 블레이드 재질, 형상, 엣지 마감이 필요합니다.

견적 요청이나 기술 상담을 원하시면 지원 난징데데 웹사이트의 페이지에서 문의 양식을 제출하거나, 페이지에 제공된 전화 또는 이메일로 연락하실 수 있습니다. 영업 및 엔지니어링 팀은 일반적으로 24시간 이내에 응답하여 요구 사항을 논의하고, 적합한 블레이드 솔루션을 추천하며, 경쟁력 있는 가격과 납기 일정을 제공합니다.