تیغههای برش از جمله حیاتیترین قطعات در هر عملیات فلزکاری یا بازیافت هستند که بهطور مستقیم بر کیفیت برش، سرعت تولید و زمان کارکرد کلی تجهیزات تأثیر میگذارند. وقتی متخصصان صنعت به دنبال شریک قابل اعتمادی برای تیغههای برش گرم و سرد هستند، به تولیدکنندهای نیاز دارند که الزامات متالورژیکی متمایز برش مواد گرم و سرد را درک کند. شرکت نانجینگ دده تجهیزات ماشینسازی با ترکیب دههها تخصص مهندسی با تأسیسات تولیدی پیشرفته، شهرتی بهعنوان تولیدکننده پیشرو تیغههای برش کسب کرده است. این شرکت در تولید تیغههایی تخصص دارد که در برابر تنشهای حرارتی و مکانیکی شدید مقاومت میکنند، چه کاربرد شامل برش شمشهای فولادی داغ سرخ در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد باشد و چه برش ضایعات فلزی سرد در محوطه بازیافت. با بهرهگیری از فرآیندهای اختصاصی عملیات حرارتی خلأ و ماشینکاری با دقت میکرونی، نانجینگ دده تیغههایی عرضه میکند که لبه برش خود را بسیار طولانیتر از گزینههای معمولی حفظ میکنند. این تعهد به کیفیت، این شرکت را به تأمینکنندهای مورد اعتماد برای کارخانههای فولاد، کارخانههای خودروسازی و شرکتهای ساختمانی در سراسر جهان تبدیل کرده است. درک تفاوتهای بین تیغههای برش گرم و تیغههای برش سرد برای انتخاب ابزار مناسب برای عملیات شما ضروری است و نانجینگ دده راهنمایی فنی و قابلیت تولید لازم برای تطبیق با هر نیاز منحصربهفرد را فراهم میکند.

نانجینگ دده یک پردیس تولیدی مدرن را اداره میکند که مجهز به مراکز ماشینکاری CNC چندمحوره، کورههای خلأ با ظرفیت بالا و خطوط سنگزنی دقیق است که در مجموع تولید سرتاسری ابزارهای برش صنعتی را ممکن میسازند. سالن کارخانه شامل مناطق اختصاصی برای ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی، سنگزنی دقیق و بازرسی نهایی است و تضمین میکند که هر ابزار برش صنعتی تلورانسهای ابعادی سختگیرانه را رعایت کند. یکی از عوامل کلیدی تمایز این شرکت، قابلیت عملیات حرارتی خلأ درونسازمانی آن است که امکان کنترل دقیق دما، زمان نگهداری و نرخ خنکسازی را برای دستیابی به سختی و چقرمگی بهینه برای هر درجه از تیغه فراهم میکند. برای تیغههای برش گرم ساختهشده از فولاد H13 یا سایر فولادهای ابزار کار گرم مشابه، فرآیند خلأ، کربنزدایی و اعوجاج را به حداقل میرساند و در نتیجه تیغهای تولید میشود که در برابر خستگی حرارتی و ترکخوردگی مقاوم است. برای تیغههای برش سرد ساختهشده از مواد D2، LD یا 6CrW2Si، چرخه عملیات حرارتی بهگونهای دقیق تنظیم میشود که مقاومت سایشی بالا را در عین حفظ استحکام ضربهای لازم برای تحمل مواد سخت و ساینده ارائه دهد. ماشینکاری با تلورانسهای سطح میکرونی انجام میشود و پرداخت سطح تا حد ظرافت Ra 0.4 میکرومتر میرسد که اصطکاک را کاهش داده و عمر تیغه را افزایش میدهد. هر مرحله از تولید در یک سوابق کیفی قابل ردیابی مستند میشود و به خریداران دید کامل نسبت به تاریخچه تولید تیغههای خود میدهد. این عمق تولیدی به این معناست که نانجینگ دده میتواند زمانهای تحویل را کنترل کند، به سفارشهای فوری بهسرعت پاسخ دهد و فرآیندها را بر اساس بازخورد میدانی مشتریان بهطور مستمر بهبود بخشد.

محصولات شرکت نانجینگ دِدِ تقریباً تمام انواع تیغه‌های برش فلز مورد استفاده در صنایع سنگین را پوشش می‌دهد، با تأکید ویژه بر تیغه‌های برش گرم و تیغه‌های برش سرد. تیغه‌های برش گرم معمولاً از فولادهای ابزار کار گرم H13، H21 یا 3Cr2W8V تولید می‌شوند که سختی و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می‌کنند و آن‌ها را برای برش شمش‌های فولادی، بیلت‌ها و میلگردها به‌طور مستقیم از خط نورد ایده‌آل می‌سازد. این تیغه‌ها با زوایای خلاصی و هندسه‌های لبه بهینه طراحی شده‌اند تا نیروی برش را کاهش دهند و برش‌های تمیز و بدون پلیسه حتی در دماهای عملیاتی بالا ایجاد کنند. از سوی دیگر، تیغه‌های برش سرد از گریدهای مقاوم به سایش مانند D2 (فولاد پرکربن، پرکروم)، LD (فولاد کم‌کربن، پرآلیاژ) یا 6CrW2Si (فولاد کروم-تنگستن-سیلیسیم) ساخته می‌شوند و برای برش ضایعات فلزی، میلگرد، ورق و فولادهای سازه‌ای در دمای محیط استفاده می‌شوند. این شرکت همچنین تیغه‌های گیوتینی، چاقوهای برش طولی (اسلیترینگ) و ابزارهای برش سفارشی برای ماشین‌آلات تخصصی تولید می‌کند. تمام تیغه‌ها را می‌توان با پوشش‌های سطحی اختیاری مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا نیترید کروم (CrN) سفارش داد تا مقاومت به سایش و روان‌کاری آن‌ها بیشتر بهبود یابد. مشتریان می‌توانند از طیف گسترده‌ای از اندازه‌های استاندارد انتخاب کنند یا نقشه‌های خود را برای طراحی‌های کاملاً سفارشی ارائه دهند. تیم مهندسی نانجینگ دِدِ در همکاری نزدیک با مشتریان، مواد بهینه، سختی هدف و پروفیل لبه مناسب را برای کاربرد خاص برش انتخاب می‌کند تا حداکثر بهره‌وری و کمترین هزینه به ازای هر برش تضمین شود.

تیغههای برش گرم باید بهطور مکرر در معرض دماهایی قرار بگیرند که فولادهای ابزار معمولی را نرم میکنند، بنابراین نانجینگ دیدی فولاد H13 با کیفیت برتر و گریدهای جایگزین مخصوص کار گرم را انتخاب میکند که سختی قرمز عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارند. فرآیند عملیات حرارتی در خلأ با دقت تنظیم میشود تا سختی ۴۸–۵۲ راکول C برای تیغههای برش گرم حاصل شود، که تعادلی بین مقاومت به سایش و چقرمگی لازم برای جلوگیری از لبپرشدگی تحت بارهای ضربهای ایجاد میکند. توجه ویژهای به نواحی انتقالی تیغه در نزدیکی سوراخهای پیچ و لبهها معطوف میشود، جایی که تمرکز تنش بیشترین است. تحلیل دقیق اجزاء محدود (FEA) در مرحله طراحی برای پیشبینی رفتار تیغه تحت بارهای برش واقعی استفاده میشود و هندسه بر همین اساس بهینهسازی میگردد. این سطح از دقت مهندسی به این معناست که تیغه برش گرم نانجینگ دیدی معمولاً ۳۰ تا ۵۰ درصد برش بیشتر بین دو بار سنگزنی نسبت به تیغههای وارداتی استاندارد ارائه میدهد. مشتریان در بخش کارخانههای فولاد بهویژه از کاهش زمان توقف خط تولید و هزینههای کمتر موجودی که با عمر طولانیتر تیغه همراه است، قدردانی میکنند. برای کاربردهای بسیار سخت مانند برش فولاد ضدزنگ یا گریدهای پرآلیاژ، شرکت میتواند مواد جایگزین مانند H13 با پوشش تخصصی مبتنی بر نیتروژن یا حتی فولادهای ابزار متالورژی پودری (PM) را پیشنهاد دهد. هر سفارش تیغه برش گرم شامل گواهی عملیات حرارتی دقیق و گزارش آزمون سختی است.

تیغههای برش سرد با چالشهای متفاوتی مواجه هستند، از جمله نیروهای برشی بالا، پوستههای ساینده، و خطر شکست هنگام برش مواد سخت مانند میلگرد یا فولاد فنری. شرکت نانجینگ دده تیغههای برش سرد را از فولادهای ابزار D2، LD و 6CrW2Si تولید میکند که هر یک به دقت بر اساس نوع مواد مشتری و دفعات برش انتخاب میشوند. تیغههای D2 به دلیل محتوای بالای کاربید کروم، مقاومت سایشی فوقالعادهای ارائه میدهند و برای برش ضایعات ساینده یا فلزات غیرآهنی ایدهآل هستند. فولاد LD ترکیبی عالی از مقاومت سایشی و چقرمگی فراهم میکند و برای برشهای عمومی در کارگاههای بازیافت و ساختوساز مناسب است. تیغههای 6CrW2Si به دلیل چقرمگی ضربهای بالا مورد توجه قرار میگیرند و اغلب در قیچیهای سنگین که ورقهای ضخیم یا تیرآهنهای سازهای را پردازش میکنند، استفاده میشوند. فرآیند ماشینکاری تیغههای برش سرد شامل چندین مرحله تنشزدایی برای حذف تنشهای پسماند داخلی است که میتواند در حین کار باعث تاببرداشتن شود. آمادهسازی لبه برش حیاتی است: یک تیغه برش سرد معمولی ممکن است زاویه اریب بین ۸ تا ۱۵ درجه داشته باشد، بسته به ماده در حال برش، و شعاع لبه در محدوده ۰.۰۲ میلیمتر حفظ میشود. آزمایش سختی منظم روی هر تیغه تضمین میکند که سختی نهایی در محدوده مشخصشده قرار گیرد، معمولاً ۵۸–۶۲ راکول C برای D2 و ۵۶–۶۰ راکول C برای گریدهای LD و 6CrW2Si. این اقدامات کیفیت برش یکنواخت و عمر قابل پیشبینی تیغه را در هزاران چرخه برش تضمین میکنند.

نانجینگ دده یک سیستم مدیریت کیفیت را اجرا میکند که مطابق با استاندارد ISO 9001 گواهینامه دریافت کرده است، با رویههای مستند که تمام مراحل از دریافت مواد خام تا بستهبندی نهایی را پوشش میدهد. فولاد خام ورودی با استفاده از طیفسنج سیار و از طریق آنالیز شیمیایی در برابر گواهیهای کارخانه تأیید میشود و اطمینان حاصل میشود که ترکیب مواد قبل از شروع هرگونه ماشینکاری با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد. در طول تولید، هر تیغه برش دقیق با استفاده از تجهیزات CMM (دستگاه اندازهگیری مختصاتی) تحت بازرسی ابعادی قرار میگیرد و تلورانسها در ابعاد بحرانی در محدوده ۰٫۰۱± میلیمتر حفظ میشوند. آزمون سختی با استفاده از روشهای راکول و برینل در چندین نقطه از هر تیغه انجام میشود و نتایج در یک گزارش قابل ردیابی ثبت میگردد. آزمون ضربه (چارپی V-notch) بر روی تیغههای نمونه از هر دسته عملیات حرارتی انجام میشود تا تأیید شود که چقرمگی تیغه حداقل مقدار مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر را برآورده میکند. برای تیغههای برش گرم، آزمونهای سختی اضافی در دماهای بالا در دماهای عملیاتی شبیهسازیشده انجام میشود تا سختی قرمز تأیید گردد. این شرکت همچنین خدمات بازرسی شخص ثالث را در صورت درخواست ارائه میدهد، از جمله آزمون فراصوتی برای عیوب داخلی و بازرسی ذرات مغناطیسی برای ترکهای سطحی. تمام اسناد کیفیت، شامل گواهیهای مواد، سوابق فرآیند و گزارشهای بازرسی، در یک پرونده کیفیت جمعآوری میشود که همراه هر محموله ارسال میگردد. این رویکرد دقیق به خریداران اطمینان میدهد که هر تیغهای که دریافت میکنند مطابق انتظار عمل خواهد کرد و خطر توقف تولید و حوادث ایمنی را کاهش میدهد. برای آشنایی بیشتر با تعهد این شرکت به کیفیت، بهدرباره ما صفحه برای اطلاعات دقیق در مورد گواهی‌ها و قابلیت‌های کارخانه.

از آنجا که دستگاه‌های برش در صنایع مختلف و حتی بین کارخانه‌های مختلف تفاوت زیادی دارند، نانجینگ دده خدمات سفارشی‌سازی جامعی را برای مشتریانی که به تیغه‌هایی خارج از ابعاد استاندارد کاتالوگ نیاز دارند، ارائه می‌دهد. فرآیند سفارشی‌سازی زمانی آغاز می‌شود که مشتری یک نقشه فنی، یک تیغه نمونه یا مجموعه‌ای از الزامات عملکردی را از طریق پشتیبانیصفحه. تیم مهندسی طراحی را از نظر قابلیت تولید بررسی می‌کند، بهینه‌سازی‌های مواد و عملیات حرارتی را پیشنهاد می‌دهد و قیمت‌گذاری دقیق به همراه زمان تحویل ارائه می‌کند. تیغه‌های سفارشی را می‌توان تقریباً در هر گرید فولاد ابزار تولید کرد، از جمله H13، D2، LD، 6CrW2Si، M2، M42 یا گریدهای PM بسته به کاربرد. علاوه بر انتخاب مواد، کارخانه می‌تواند عملیات ویژه لبه مانند میکرو-پخ‌زنی، سنگ‌زنی شعاعی یا زوایای خلاصی متغیر را برای بهینه‌سازی عملکرد بر روی مواد خاص اعمال کند. پوشش‌های سطحی مانند TiN، AlTiN یا CrN می‌توانند برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر تیغه اعمال شوند و ضخامت پوشش را می‌توان تنظیم کرد تا از جداشدگی تحت برش با بار بالا جلوگیری شود. برای مشتریانی که به مقادیر زیادی تیغه‌های یکسان نیاز دارند، نانجینگ دده می‌تواند بلنک‌های سنگ‌زده دقیق با سختی و هندسه یکنواخت تولید کند که جایگزینی آسان در محل را بدون نیاز به نصب مجدد امکان‌پذیر می‌سازد. قابلیت‌های طراحی و ابزارسازی داخلی شرکت امکان نمونه‌سازی سریع و زمان تحویل کوتاه را حتی برای هندسه‌های پیچیده فراهم می‌کند. در طول سال‌ها، نانجینگ دده تیغه‌های برش سفارشی برای کاربردهایی از برش کابل تا اتصالات قیچی تخریب تولید کرده است که تطبیق‌پذیری آن را به عنوان شریک تیغه برش گرم و سرد اثبات می‌کند. محدوده کامل گزینه‌های موجود را در صفحه مرور کنید.محصولات صفحه.

تیغههای برش گرم و سرد نانجینگ دده در طیف گستردهای از محیطهای صنعتی به کار گرفته میشوند که هر یک مجموعهای از الزامات عملکردی و شرایط عملیاتی خاص خود را دارند. در کارخانههای فولاد، تیغههای برش گرم، شمشها، بلومها و اسلبها را در دماهای تا ۱٬۱۰۰ درجه سانتیگراد برش میدهند، جایی که استحکام مواد پایین است اما شوک حرارتی شدید است. این تیغهها باید پایداری ابعادی و تیزی لبه را در طول صدها برش متوالی حفظ کنند، اغلب در حضور آب خنککننده و پوسته آسیاب. مشتریان صنعت بازیافت برای فرآوری ضایعات به تیغههای برش سرد متکی هستند، جایی که تیغهها با مواد مخلوط شامل فلزات آهنی و غیرآهنی مواجه میشوند که اغلب به خاک، بتن یا سایر مواد ساینده آلوده هستند. در بخش خودروسازی، تیغههای برش برای برش پنلهای ورق فلزی، اجزای شاسی و اتصالدهندهها استفاده میشوند که نیاز به لبههای تمیز بدون پلیسه دارند تا از عیوب پایین دستی جلوگیری شود. شرکتهای ساختمانی از تیغههای برش سرد سنگین بر روی قیچیهای تخریب متصل به بیلهای مکانیکی استفاده میکنند، جایی که تیغهها باید در برابر ضربه با بتن مسلح به میلگرد و تیرهای فولادی سختشده مقاومت کنند. هر یک از این کاربردها ترکیب متفاوتی از سختی، چقرمگی و هندسه را طلب میکند و تیم مهندسی نانجینگ دده از نزدیک با کاربران نهایی همکاری میکند تا پیکربندی بهینه را انتخاب کند. تیغههای این شرکت همچنین با موفقیت در کارگاههای شکستن کشتی، مراکز خدمات فلزی و تأسیسات تولید برق به کار گرفته شدهاند که تطبیقپذیری و قابلیت اطمینان آنها را نشان میدهد. با حفظ موجودی عمیق مواد خام و برنامه تولید انعطافپذیر، نانجینگ دده میتواند به سرعت به نیازهای فوری در هر یک از این بخشها پاسخ دهد. برای آخرین بهروزرسانیها در مورد مطالعات موردی کاربردی و اخبار صنعت، بررسی کنیداخبار صفحه.

دلایل قانعکننده متعددی وجود دارد که چرا مدیران تدارکات و مهندسان کارخانه بهطور مداوم نانجینگ دده را بر سایر تأمینکنندگان ابزارهای برش صنعتی ترجیح میدهند. اول و مهمتر از همه، مدل فروش مستقیم از کارخانه این شرکت، واسطهها را حذف میکند و به آنها امکان میدهد قیمتگذاری رقابتی را بدون به خطر انداختن کیفیت یا زمان تحویل ارائه دهند. از آنجا که تمام فرآیندهای تولید، عملیات حرارتی و بازرسی در یک مجموعه انجام میشود، ارتباطات سادهتر شده و پاسخ به سؤالات فنی سریع و دقیق است. سرمایهگذاری این شرکت در تجهیزات پیشرفته، از جمله سنگزنیهای CNC پنجمحوره و کورههای خلأ با ظرفیت بالا، تضمین میکند که حتی سختگیرانهترین مشخصات تیغهها با ثبات کامل برآورده شوند. هر تیغه با گارانتی جامع و پشتیبانی فنی از سوی مهندسانی که متالورژی و مکانیک برش را درک میکنند، پشتیبانی میشود. تجربه صادراتی نانجینگ دده به این معناست که آنها با الزامات حملونقل بینالمللی، اسناد گمرکی و استانداردهای بستهبندی آشنایی دارند و خرید را برای مشتریان خارجی آسان و مطمئن میسازد. شرایط پرداخت انعطافپذیر است و شرکت انواع گزینههای تأمین مالی تجاری را میپذیرد. شاید مهمتر از همه، نانجینگ دده هر سفارش را آغاز یک مشارکت بلندمدت میداند و زمان کافی را صرف درک عملیات مشتری میکند تا بهترین راهحل تیغه را پیشنهاد دهد. این رویکرد مشتریمحور، تکرار سفارشها را از برخی از بزرگترین کارخانههای فولاد و شرکتهای بازیافت در آسیا، اروپا و قاره آمریکا برای این شرکت به ارمغان آورده است. برای بحث در مورد نیازهای خاص تیغه خود و درخواست قیمتگذاری شخصیسازیشده، به وبسایت مراجعه کنید.خانه صفحه یا مستقیماً با تیم فروش از طریق پشتیبانی صفحه.

انتخاب تولیدکننده‌ی مناسب تیغه‌ی قیچی، تصمیمی راهبردی است که بر بهره‌وری تولید، هزینه‌های عملیاتی و کیفیت محصول شما تأثیر می‌گذارد. شرکت تجهیزات تولیدی نانجینگ دِدِ از شما دعوت می‌کند تا با درخواست استعلام قیمت برای کاربرد خاص خود، تخصص ما را محک بزنید. چه به تیغه‌های قیچی گرم برای خط ریخته‌گری پیوسته نیاز داشته باشید، چه تیغه‌های قیچی سرد برای قیچی ضایعات، و چه ابزارهای برشی سفارشی‌سازی‌شده برای دستگاه‌های خاص، تیم ما آماده است راهکاری ارائه دهد که نیازهای فنی و بودجه‌ای شما را برآورده کند. برای شروع، کافی است مشخصات تیغه، جزئیات جنس مواد، محدوده‌ی سختی موردنظر و حجم سالانه را برای ما ارسال کنید و ما ظرف ۲۴ ساعت با پیشنهاد دقیق پاسخ خواهیم داد. همچنین از مشتریان بالقوه دعوت می‌کنیم تا بازدید از کارخانه یا جلسه‌ی ویدئویی ترتیب دهند تا توانمندی‌های تولیدی ما را از نزدیک مشاهده کنند. نانجینگ دِدِ متعهد است به شما در دستیابی به کمترین هزینه‌ی هر برش، بیشترین طول عمر تیغه و بالاترین قابلیت اطمینان عملیاتی کمک کند. امروز با ما تماس بگیرید و کشف کنید چرا بسیاری از خریداران صنعتی در سراسر جهان، نانجینگ دِدِ را به عنوان شریک ترجیحی خود در زمینه‌ی تیغه‌های قیچی گرم و سرد انتخاب می‌کنند.

تیغه برش گرم برای برش مواد در دماهای بالا، معمولاً بالای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد، طراحی شده است و از فولادهای ابزار کار گرم مانند H13 ساخته می‌شود که سختی خود را حفظ کرده و در برابر خستگی حرارتی مقاوم هستند. تیغه برش سرد در دمای محیط کار می‌کند و از گریدهای مقاوم به سایش مانند D2، LD یا 6CrW2Si ساخته می‌شود و اولویت را به مقاومت سایشی و چقرمگی ضربه می‌دهد نه سختی قرمز.

انتخاب جنس مواد به دمای ماده‌ای که برش داده می‌شود، نوع و ضخامت قطعه کار، تعداد دفعات برش و طول عمر مورد انتظار تیغه بستگی دارد. تیم مهندسی نانجینگ دده می‌تواند بر اساس شرایط عملیاتی شما، بهترین درجه فولاد، محدوده سختی و چرخه عملیات حرارتی را پیشنهاد دهد. برای بحث در مورد نیازهای خاص خود، از طریق صفحه پشتیبانی با آن‌ها تماس بگیرید.

بله، نانجینگ دده در تولید تیغه‌های سفارشی بر اساس نقشه‌های مشتری یا تیغه‌های نمونه تخصص دارد. آن‌ها می‌توانند اندازه‌های غیراستاندارد، هندسه‌های لبه ویژه و الگوهای سوراخ منحصربه‌فرد تولید کنند و همچنین می‌توانند پوشش‌های سفارشی را برای برآورده کردن الزامات عملکردی خاص اعمال کنند.

نانجینگ دده از کوره‌های عملیات حرارتی خلاء استفاده می‌کند که کنترل دقیق دما و گرمایش یکنواخت را فراهم می‌کنند و کربن‌زدایی و اعوجاج را به حداقل می‌رسانند. این فرآیند شامل پیش‌گرمایش، آستنیته‌سازی، کوئنچ و چندین چرخه تمپرینگ است که همگی در گزارش کیفیت همراه با هر تیغه مستند شده‌اند.

این شرکت دارای گواهینامه ISO 9001 است و رویه‌های سخت‌گیرانه کیفیت شامل بررسی مواد اولیه، بازرسی حین فرآیند، اندازه‌گیری ابعادی، آزمایش سختی و آزمایش ضربه را دنبال می‌کند. بازرسی‌های شخص ثالث مانند آزمایش اولتراسونیک و ذرات مغناطیسی در صورت درخواست در دسترس است.

زمان تحویل بسته به در دسترس بودن مواد، پیچیدگی و مقدار سفارش متفاوت است، اما تیغه‌های استاندارد معمولاً در عرض ۱۵ تا ۳۰ روز کاری ارسال می‌شوند. طرح‌های سفارشی ممکن است ۲۵ تا ۴۰ روز کاری نیاز داشته باشند. نانجینگ دید همچنین تولید سریع برای سفارش‌های فوری با زمان‌بندی انعطاف‌پذیر ارائه می‌دهد.

قطعاً. نانجینگ دده نقشه‌های فنی را در قالب‌های رایج مانند PDF، DWG یا STEP می‌پذیرد. تیم مهندسی آن‌ها طرح را بررسی می‌کند، در صورت نیاز پیشنهادهایی برای بهبود ارائه می‌دهد و یک پیش‌فاکتور دقیق شامل انتخاب مواد و عملکرد مورد انتظار ارائه می‌کند.

نانجینگ دده پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) و نیترید کروم (CrN) ارائه می‌دهد. این پوشش‌ها اصطکاک را کاهش می‌دهند، مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهند و بسته به کاربرد، می‌توانند عمر تیغه را ۲۰ تا ۵۰ درصد افزایش دهند.

بله، هر تیغه تحت پوشش گارانتی جامعی قرار دارد که عیوب مواد و مشکلات ساخت را پوشش می‌دهد. شرایط دقیق گارانتی به نوع تیغه و کاربرد آن بستگی دارد و نانجینگ دده پشتیبانی پس از فروش پاسخگو برای رفع هرگونه نگرانی ارائه می‌دهد.

شما می‌توانید با مراجعه به صفحه پشتیبانی و پر کردن فرم استعلام، یا با تماس مستقیم با تیم فروش از طریق تلفن یا ایمیل، درخواست قیمت ثبت کنید. برای دریافت قیمت دقیق، حتماً ابعاد تیغه، نوع مواد، سختی مورد نیاز و حجم سالانه را ذکر کنید.